Связаться с компанией Shengtu Bufan
Линии переработки фруктов и овощей
Четыре производственные линии производительностью 200–3 000 кг/ч в зависимости от культуры
Мы проектируем линии переработки фруктов и овощей для четырёх видов задач: мойки и очистки корнеплодов, нарезки листовых овощей, сушки горячим воздухом и сублимационной сушки. Подходящую линию определяют три фактора: культуры, с которыми вы работаете, требуемая производительность и форма выпуска готовой продукции. Сообщите нам эти данные, и мы подберём линию под вашу задачу, а не просто предложим каталог.
Основные преимущества
- 60–90 дней после согласования конфигурации и компоновки
- 30 % предоплата и 70 % до отгрузки банковским переводом T/T
- Около 80 % основного оборудования изготавливаем на собственных заводах
Производительность для разных культур
Сообщите культуру и целевую производительность в кг/ч — в течение одного рабочего дня мы предложим схему линии.
Варианты компоновки линий
Технические характеристики
Изготавливаемые линии
Мойка и очистка корнеплодов, нарезка листовых овощей, сушка и сублимационная сушка
Диапазон производительности
200–3 000 кг/ч в зависимости от культуры и формы продукта
Материалы поверхностей, контактирующих с продуктом
Пищевая нержавеющая сталь: стандартно 304, по запросу 316L
Срок ответа
Ответим на запрос с указанием культуры и производительности в течение 1 рабочего дня
Срок изготовления
60–90 дней после согласования конфигурации и компоновки
Где производится оборудование
Четыре собственные производственные базы; более 20 000 м² офисных и выставочных площадей в четырёх городах
Четыре линии переработки фруктов и овощей с подбором по культуре, производительности и форме продукта
Линия переработки фруктов и овощей — это не одна машина, а последовательность технологических участков. Её определяют до расчёта стоимости оборудования. Для выполнения задач используются четыре стандартные последовательности, внутри которых мы адаптируем состав участков. По этой схеме мы подбираем решение для каждого запроса.
| Что вы перерабатываете | Какой продукт хотите получить | Подходящая линия | Технологические участки |
|---|---|---|---|
| Картофель, батат, маниок, таро, морковь, редька, свёкла, лук, имбирь, корень лотоса | Вымытые целые овощи либо очищенные брусочки, ломтики и кубики | Линия мойки и очистки корнеплодов | 9 |
| Салат, капуста, шпинат и другие листовые овощи | Вымытые, обезвоженные и упакованные свеженарезанные овощи для салата | Линия мойки и нарезки листовых овощей | 8 |
| Фрукты и овощи, сохраняющие форму при нагревании | Ломтики, кубики, хлопья и порошок после сушки горячим воздухом | Линия сушки фруктов и овощей горячим воздухом | 7 |
| Фрукты и овощи, для которых важны цвет, аромат и форма | Сублимированные кусочки для снеков и ингредиентов | Линия сублимационной сушки фруктов и овощей | 6 |
Линия мойки и очистки корнеплодов
Приёмка и предварительная сортировка, предварительная мойка, удаление камней, очистка, сортировка и инспекция, нарезка, повторная мойка с защитой цвета, обезвоживание, упаковка.
Линия мойки и нарезки листовых овощей
Предварительная мойка и замачивание, нарезка, вторая мойка турбулентным потоком, третья мойка с контактом с дезинфицирующим средством, вибрационное обезвоживание, туннельная сушка воздухом с опциональной центрифужной сушилкой, инспекционный конвейер, взвешивание и упаковка.
Линия сушки фруктов и овощей
Мойка, нарезка и ломтирование, бланширование, охлаждение, сушильная камера, упаковка; на линии также может быть установлен металлодетектор.
Линия сублимационной сушки фруктов и овощей
Мойка и инспекция, очистка, разделение и обрезка, нарезка ломтиками или кубиками либо формование, сублимационная сушка на первичном и вторичном этапах, выгрузка и упаковка, металлодетекция.
Культуры, с которыми мы чаще всего работаем
- Картофель: целый вымытый, нарезанный кубиками или ломтиками
- Морковь: целая вымытая или очищенная и нарезанная брусочками либо ломтиками
- Батат, маниок и таро
- Лук, имбирь и корень лотоса
- Редька и свёкла
- Листовые овощи для свежих салатов
- Разные корнеплоды на одной линии
Группы культур для переработки овощей и требования к ним
На производстве культуры группируют не по ботаническим признакам, а по их воздействию на оборудование. Именно абразивность, плотность, свойства кожуры и риск повреждения определяют механизм мойки, способ очистки и затраты на переналадку. Ниже представлены шесть групп культур, на которые мы делим сырьё.
Крахмалистые корнеплоды и клубнеплоды
Основные культуры
Картофель, батат, маниок, таро
Требования к обработке
Перед очистной машиной необходимо удалить камни, поскольку вместе с урожаем на линию попадают камни и песок с поля
Подходящая линия
Линия мойки и очистки корнеплодов
Диапазон производительности
Картофель: 500–3 000 кг/ч целиком, 500–2 000 кг/ч кубиками или ломтиками; маниок и батат: 500–2 000 кг/ч
Переналадка
Для перехода между культурами одной группы достаточно изменить настройку размера
Морковь, редька и свёкла
Основные культуры
Морковь, белая редька, свёкла
Требования к обработке
Бережная мойка поверхности и защита цвета после нарезки, поскольку срезы темнеют до упаковки
Подходящая линия
Линия мойки и очистки корнеплодов
Диапазон производительности
Морковь: 500–3 000 кг/ч целиком вымытой, 300–1 500 кг/ч в виде очищенных брусочков или ломтиков; редька и свёкла: 300–1 500 кг/ч
Переналадка
Свёкла окрашивает следующую культуру, поэтому её перерабатывают последней в смене или выделяют для неё отдельный запуск
Луковичные и корневищные культуры
Основные культуры
Лук, имбирь, корень лотоса
Требования к обработке
Из-за неправильной формы равномерная очистка затруднена, поэтому скорость обработки ниже, а сортировка и ручная инспекция играют более важную роль
Подходящая линия
Линия для корнеплодов или участок подачи в линию сушки
Диапазон производительности
Лук: 300–1 000 кг/ч; имбирь: 200–800 кг/ч; корень лотоса: 200–800 кг/ч
Переналадка
Перед переработкой менее пахучей культуры после лука линию необходимо тщательно вымыть
Листовые овощи
Основные культуры
Салат, капуста, шпинат и другие листовые овощи
Требования к обработке
Три этапа мойки и обезвоживание, удаляющее воду без повреждения структуры листьев
Подходящая линия
Линия мойки и нарезки листовых овощей
Диапазон производительности
Производительность линии: 500, 1 000 или 2 000 кг/ч
Переналадка
Листовые культуры можно перерабатывать на одной линии без ограничений по ассортименту; ограничения связаны с холодовой цепью и продолжительностью смены, а не с оснасткой
Разные корнеплоды на одной линии
Основные культуры
Чередование корнеплодов и клубнеплодов на одной установке
Требования к обработке
Линию проектируют с учётом наиболее абразивной культуры в списке, а не самой распространённой
Подходящая линия
Линия мойки и очистки корнеплодов
Диапазон производительности
500–2 000 кг/ч при смешанном графике переработки
Переналадка
Для этой группы фактический суточный выпуск продукции зависит не от скорости машины, а от времени переналадки; это можно оценить с помощью профиля готовности к переналадке
Фрукты и овощи для сушки
Основные культуры
Кусочки фруктов и овощей для сушки горячим воздухом или сублимационной сушки
Требования к обработке
Равномерная толщина ломтиков: продолжительность сушки определяется самым толстым кусочком на лотке
Подходящая линия
Линия сушки или линия сублимационной сушки
Диапазон производительности
Производительность определяется загрузкой сушилки и толщиной ломтиков, а не скоростью подачи сырья
Переналадка
Разные продукты перерабатывают в сушилке по очереди, меняя цикл, а не оснастку
Другая культура
Сообщите культуру, объём сезонного производства и форму выпуска. Мы подскажем, для какой линии она подходит и как нужно изменить последовательность участков до расчёта стоимости.
Формы выпуска фруктов и овощей: мытые, свеженарезанные, сушёные и сублимированные
Форма выпуска продукта сильнее влияет на последовательность участков линии переработки, чем сама культура. Каждый новый вариант продукта добавляет участки, а значит, оборудование, производственную площадь и персонал. Ниже описано, как каждая форма влияет на длину последовательности.
| Форма выпуска | Последовательность участков | Линия | Технологические участки |
|---|---|---|---|
| Вымытые и отсортированные целые овощи | Приёмка и предварительная сортировка, предварительная мойка, удаление камней, сортировка и инспекция, обезвоживание, упаковка | Линия для корнеплодов без участков очистки | 6 |
| Очищенные нарезанные брусочки, ломтики или кубики | Полная последовательность из девяти участков с очисткой, нарезкой и повторной мойкой с защитой цвета | Линия для корнеплодов в полной конфигурации | 9 |
| Свеженарезанный салат из листовых овощей | Предварительная мойка и замачивание, нарезка, мойка турбулентным потоком, мойка с контактом с дезинфицирующим средством, вибрационное обезвоживание, туннельная сушка воздухом, инспекционный конвейер, взвешивание и упаковка | Линия мойки и нарезки листовых овощей | 8 |
| Кусочки и хлопья после сушки горячим воздухом | Мойка, нарезка и ломтирование, бланширование, охлаждение, сушильная камера, упаковка, металлодетекция | Линия сушки горячим воздухом | 7 |
| Сублимированные кусочки | Мойка и инспекция, очистка, разделение и обрезка, нарезка ломтиками или кубиками либо формование, первичная и вторичная сублимационная сушка, выгрузка и упаковка, металлодетекция | Линия сублимационной сушки | 6 |
Обзор последовательностей участков
Все четыре последовательности рядом, с описанием каждого участка и указанием тех участков, которые исключаются при выборе другой формы выпуска.
Ошибки в последовательности участков
На практике дорого обходится решение определить форму выпуска после утверждения компоновки: добавленный позже участок придётся встраивать в уже существующую линию. Исключить обезвоживание из последовательности для свеженарезанной продукции, чтобы сэкономить на одном участке, — такая же ошибка: в этом случае салат будет выходить с линии мокрым.
Сообщите, в какой форме вы продаёте продукт, и запросите расчёт стоимости линии с нужной последовательностью участковКакое оборудование изготавливаем мы
Около 80 % основного оборудования для этих линий — моечные ванны, очистные и резальные машины, участки обезвоживания и сушки — производится на наших заводах в четырёх городах. Остальное оборудование мы закупаем и интегрируем в линию. Линии отгружаются с конфигурацией, согласованной с учётом перечня культур и производительности при утверждении компоновки. В последовательность участков добавляется только оборудование, включённое в расчёт и подтверждённое письменно.
Характеристики оборудования для переработки овощей
Подберите производительность линии переработки и проанализируйте основные факторы затрат.
| Характеристика | Какие документы запросить |
|---|---|
| Картофель, целый вымытый | 500–3 000 кг/ч (1 100–6 600 lb/h) |
| Картофель, нарезанный кубиками или ломтиками | 500–2 000 кг/ч (1 100–4 400 lb/h) |
| Морковь, целая вымытая | 500–3 000 кг/ч (1 100–6 600 lb/h) |
| Морковь, очищенная и нарезанная брусочками или ломтиками | 300–1 500 кг/ч (660–3 300 lb/h) |
| Батат | 500–2 000 кг/ч (1 100–4 400 lb/h) |
| Маниок | 500–2 000 кг/ч (1 100–4 400 lb/h) |
| Таро | 300–1 000 кг/ч (660–2 200 lb/h) |
| Имбирь | 200–800 кг/ч (440–1 760 lb/h) |
| Корень лотоса | 200–800 кг/ч (440–1 760 lb/h) |
| Редька и свёкла | 300–1 500 кг/ч (660–3 300 lb/h) |
| Лук | 300–1 000 кг/ч (660–2 200 lb/h) |
| Разные корнеплоды на одной линии | 500–2 000 кг/ч (1 100–4 400 lb/h) |
| Уровни производительности линии для листовых овощей | 500, 1 000 или 2 000 кг/ч (1,100, 2 200 или 4 400 lb/h) |
| Общий диапазон производительности | 200–3 000 кг/ч (440–6 600 lb/h) |
| Стандартный срок изготовления | 60–90 дней после согласования конфигурации и компоновки |
| Материал контактирующих с продуктом поверхностей | Пищевая нержавеющая сталь: стандартно 304, по запросу 316L |
На положение культуры в диапазоне производительности влияют два фактора. Первый — форма продукта: целые вымытые овощи обеспечивают производительность в верхней части диапазона, а очистка или нарезка её снижают. Второй фактор — состояние поступающего сырья.
Диапазоны указаны для устойчивой производительности при эксплуатации, а не для пикового значения, измеренного за одну минуту. Выбор механизма мойки также влияет на достижимую производительность для каждой культуры.
| Фактор | Влияние на стоимость | Как снизить затраты |
|---|---|---|
| Количество групп культур и частота переналадок | Каждая дополнительная группа культур требует оснастки и отнимает рабочее время на переналадку | Группируйте культуры по видам в графике производства, а не чередуйте их в течение смены |
| Целевой диапазон производительности | С увеличением диапазона растёт размер оборудования на каждом участке, причём зависимость нелинейная | Подбирайте оборудование под устойчивую производительность, а не под сезонный пик, который длится лишь несколько недель в году |
| Форма выпуска, определяющая количество участков | Девять участков обходятся дороже шести по стоимости оборудования, занимаемой площади и числу операторов | До утверждения компоновки определите форму продукта, который вы фактически продаёте; при необходимости участки можно добавить позднее |
| Марка материала контактирующих поверхностей | Стандартно используется 304; 316L — дополнительная опция, стоимость которой зависит от места применения | Используйте 316L там, где этого требуют характеристики продукта и химические средства для мойки |
| Уровень автоматизации и цифровой интеграции | Программируемые шкафы управления, многопротокольные шлюзы и системы инспекции на основе машинного зрения рассчитываются отдельно | Начните с управления и сбора данных, а машинное зрение добавьте на следующем этапе |
| Энергоёмкость способа сушки | Сублимационная сушка и сушка горячим воздухом существенно различаются по энергопотреблению и капитальным затратам | Выбирайте технологию с учётом стоимости продукта |
Затраты на владение, опубликованные данные
145–165%
Совокупная стоимость владения первоначальным комплектом оборудования за пять лет.
3–6%
Ежегодные затраты на обслуживание оборудования.
2–4%
Ежегодные затраты на запасные части для оборудования.
Самое низкое предложение редко означает самую низкую итоговую стоимость. Срок окупаемости зависит от стоимости продукции, загрузки оборудования и расходов на оплату труда.
Как рассчитывается стоимость оборудования
- 01. Укажите культуры, целевую производительность в кг/ч и форму выпуска продукта.
- 02. Наша команда изучит исходные данные, предложит схему линии и уточнит сроки подготовки предложения для вашего проекта.
- 03. После согласования конфигурации мы направим письменное коммерческое предложение.
| Этап заказа | Срок выполнения |
|---|---|
| Компоновка и конфигурация | До утверждения компоновки |
| Производство | 60–90 дней после утверждения |
| Отгрузка | Указывается в коммерческом предложении |
Контактные поверхности, металлодетекция и контроль безопасности пищевой продукции
Безопасность пищевой продукции на линии определяется в трёх точках: материалами, контактирующими с продуктом, выявлением посторонних включений перед упаковкой и промежуточным осмотром продукта. Каждая из этих точек учитывается при проектировании, а не только при последующей инспекции. Ниже описано, как организован каждый этап.
- Пищевая нержавеющая сталь: стандартно 304, по запросу 316L, если этого требуют химические свойства продукта или режим мойки.
- Углеродистая сталь не используется в зоне контакта с пищевыми продуктами.
- Класс чистоты поверхности определяют при согласовании конфигурации с учётом характеристик продукта, а не принимают по умолчанию.
- Организация 3-A Sanitary Standards Inc, устанавливающая стандарты, указывает, что стандартное максимальное значение шероховатости поверхностей, контактирующих с продуктом, часто принимают равным 32 micro-inch (0.8 micron) Ra, ссылаясь на собственные стандарты, рекомендации USDA и EHEDG. В той же публикации говорится, что для многих применений традиционного значения 32 micro-inch может быть достаточно для безопасного производства с учётом продукта, условий эксплуатации и практик мойки. Это уточнение не менее важно, чем само значение: организация рассматривает его как исходную спецификацию, зависящую от условий применения, а не как гарантию очищаемости.
Металлодетекция на заключительном участке линии сублимационной сушки
- Линия сублимационной сушки: металлодетектор установлен на заключительном участке последовательности из шести участков.
- Линия сушки: металлодетектор можно установить на линии после упаковки.
- Линии для корнеплодов и листовых овощей: стандартные последовательности заканчиваются упаковкой либо взвешиванием и упаковкой. Если вам нужна металлодетекция, включите её в компоновку при согласовании конфигурации, чтобы избежать дооснащения.
- Приёмка и предварительная сортировка удаляют мелкие, повреждённые и посторонние предметы до подачи сырья в машину.
- Удаление камней и песка перед очистной машиной защищает оборудование и качество последующих продуктов переработки.
- В линии для корнеплодов участок сортировки и инспекции расположен в середине последовательности, а в линии для листовых овощей инспекционный конвейер установлен непосредственно перед взвешиванием и упаковкой.
- Последовательность участков для сублимационной сушки завершается металлодетекцией после упаковки, а не до неё.
- При производстве свеженарезанных листовых овощей группа контроля качества может использовать в качестве справочного документа руководство Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США для производителей по снижению микробиологических рисков при производстве свеженарезанных фруктов и овощей. Наша линия для листовых овощей включает три отдельных этапа мойки, которые можно учитывать при сопоставлении с рекомендациями.
Оборудование для переработки овощей с собственных заводов
На четырёх собственных производственных базах мы изготавливаем около 80 % оборудования основных категорий. Специализированное и дополнительное оборудование поставляют заводы-партнёры, с которыми мы сотрудничаем на постоянной основе. Штаб-квартира находится в Чжучэне, филиалы — в Циндао, Чанчжоу и Вэйфане. В этих городах компании принадлежат офисные и выставочные площади общей площадью более 20 000 м², включая выставочный зал пищевого оборудования площадью около 5 000 м².
Что стоит за оборудованием
Компания, изготавливающая линию, также разрабатывает для неё программное обеспечение управления. Поэтому линия может поставляться с программируемыми шкафами управления, многопротокольными шлюзами и автономным обновлением по воздуху, без установки стороннего контроллера.
- В основе этого программного обеспечения — более 100 зарегистрированных авторских прав на программные продукты, 7 патентов и более 100 проектов в области исследований и разработок.
- Платформа STUnit обеспечивает машинное зрение, периферийные алгоритмы и функции шлюза. Она принадлежит нам и не используется по лицензии.
- Запросите документы по системе управления, оценке и признанию компании, относящиеся к предполагаемой поставке. Проверьте владельца, область действия и текущий статус каждого документа.
Последнюю рекомендацию следует понимать буквально: её ценность ограничена. Сертификат системы управления подтверждает, что компания ведёт документированные процессы; он не оценивает производительность вашей линии, не является подтверждением безопасности пищевой продукции и не заменяет акт приёмки проекта. Запросите у каждого поставщика из вашего списка отдельные подтверждения по конкретной линии, в том числе у нас.
Для каких переработчиков мы производим оборудование
Предприятия по упаковке корнеплодов
Целые вымытые и очищенные нарезанные продукты на линии из девяти участков; производительность 200–3 000 кг/ч в зависимости от культуры.
Производители свеженарезанных салатов
Линии для листовых овощей из восьми участков производительностью 500, 1 000 или 2 000 кг/ч, с тремя этапами мойки и сушкой воздухом.
Производители сушёных фруктов и овощей
Линии сушки горячим воздухом из семи участков с бланшированием, охлаждением и сушильной камерой перед упаковкой.
Производители сублимированных снеков и ингредиентов
Линии из шести участков с первичной и вторичной сублимационной сушкой и заключительной металлодетекцией.
Как мы работаем: от конфигурации до передачи оборудования
Укажите три параметра: культуры, целевую производительность в кг/ч и форму выпуска продукта. Этого достаточно, чтобы мы подобрали схему линии.
Особенности конструкции, позволяющие снизить затраты
| Конструкторское решение | Что указать в техническом задании | Как это снижает затраты |
|---|---|---|
| Перечень культур | Культуры, которые вы действительно будете перерабатывать в первый год, и доля каждой культуры в сезонном объёме | Линия, рассчитанная на культуру, которую вы перерабатываете три недели в году, будет нести связанные с ней затраты весь срок службы |
| Производительность | Стабильная производительность в кг/ч для товарной формы продукта, а не максимальная за час | Для каждой станции предусмотрены типоразмеры оборудования, поэтому выбор на одну ступень ниже может уменьшить типоразмеры нескольких машин |
| Последовательность участков | Нынешняя форма выпуска продукции с резервом места для станций, которые вы можете добавить | Зарезервировать площадь пола недорого; перестраивать компоновку, чтобы встроить станцию, — нет |
| Марка материала | В каких узлах действительно нужна сталь 316L, а не во всей линии | Стоимость модернизации рассчитывается для тех узлов, где она применяется, поэтому её точечное использование позволяет оставить остальные узлы из стали 304 |
Что проверить перед тем, как принять решение
Уточните, поддерживает ли производитель модель, которую вы собираетесь приобрести, и останутся ли доступны запасные части. Задайте этот вопрос каждому поставщику из вашего списка, в том числе нам. Около 80 % основного оборудования в этих линиях мы производим на собственных заводах, поэтому запасные части для таких станций поставляют те, кто их изготовил. Запросите перечень запасных частей на этапе конфигурации, а не после пусконаладочных работ.
Запросить предложение по линии
ИНЖЕНЕРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Инструменты для проектирования и планирования
Часто задаваемые вопросы
Что такое линия переработки фруктов и овощей?
Последовательность соединённых между собой машин, которая превращает плодоовощное сырьё из поступившего на предприятие в упакованную продукцию: каждая станция выполняет свою операцию и передаёт продукт дальше. Вы приобретаете всю последовательность оборудования, а не отдельную машину.
Может ли одна линия перерабатывать и фрукты, и овощи?
Для одной группы культур — да: наша линия для корнеплодов перерабатывает разные корнеплоды при производительности 500–2 000 кг/ч. Для разных групп культур ответ зависит от устойчивости к истиранию и формы продукта: удаление камней и очистка щётками, рассчитанные на маниок, не подходят для нежных фруктов. Предоставьте полный перечень культур, и мы укажем, какие из них можно перерабатывать на одной линии, а для каких потребуются отдельные линии.
Как выбрать между мойкой, нарезкой свежих овощей и фруктов, обезвоживанием и сублимационной сушкой?
Ответьте по порядку на три вопроса: какие культуры вы перерабатываете, какая производительность в кг/ч вам нужна и в какой форме выпускается готовая продукция. Эти ответы помогут выбрать одну из четырёх наших линий, а схема в верхней части страницы показывает, как это сделать. Культура определяет механизм обработки: контактные поверхности для устойчивых к истиранию корнеплодов и нежных фруктов должны быть разными. Производительность в большей степени определяет типоразмер каждой станции, чем их количество. Форма продукта определяет всю последовательность операций: для вымытой и упакованной продукции линия заканчивается обезвоживанием; для свеженарезанной добавляются нарезка и центрифужная сушка; для обезвоживания и сублимационной сушки требуются сушилка и оборудование для работы с продуктом. Если два из этих трёх параметров уже определены вашим бизнесом, третий обычно становится коммерческим, а не техническим решением.
Какова производительность ваших линий?
Наш диапазон — 200–3 000 кг/ч, а производительность зависит от культуры и формы продукта. Производительность для цельного мытого картофеля составляет 500–3 000 кг/ч, для нарезанного кубиками или ломтиками — 500–2 000 кг/ч; для имбиря и корня лотоса — 200–800 кг/ч; линии для листовых овощей выпускаются с производительностью 500, 1 000 или 2 000 кг/ч. Полная таблица по культурам приведена выше, в разделе о производительности.
Из каких материалов изготовлены машины?
Контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из нержавеющей стали пищевого класса: стандартно используется сталь 304, по запросу — 316L. Углеродистую сталь в зоне контакта с продуктом не используют. Опубликованный ориентир шероховатости контактных поверхностей — 32 микро-дюйма (0.8 микрона) Ra, согласно 3-A Sanitary Standards Inc. Марку стали и степень чистоты поверхности определяют при конфигурации оборудования с учётом вашего продукта.
Экономно ли ваши моечные машины расходуют воду?
Расход воды зависит от механизма мойки, а не от бренда: мойка воздушными пузырьками, вихревая мойка, мойка щётками и распылением и предварительная мойка в барабане различаются расходом воды, риском повреждения продукта и способностью отделять камни и осадок. Процентную экономию, указанную без сведений о культуре, механизме мойки и конфигурации оборудования, нельзя использовать для расчёта бюджета. Инструмент выбора механизма мойки поможет подобрать решение для каждой культуры, а на странице линии для корнеплодов сравниваются все четыре варианта. Степень загрязнения продукта не менее важна, чем сама машина: если продукт поступает с камнями с поля, перед основной мойкой нужен этап предварительной мойки. Если его не предусмотреть, затраты не исчезнут, а перейдут в расход воды. Правильно выбрать механизм для вашей культуры — вот что поможет определить расходы на воду.
Можно ли встроить ваши машины в существующую линию?
Да. Мы используем шкафы управления с программированием на основе низкокодовых платформ и шлюзы с поддержкой нескольких протоколов, чтобы новый участок мог обмениваться данными с уже установленным на вашем предприятии оборудованием. Обновления отдельной машины можно устанавливать по беспроводной сети. Пришлите компоновку действующей линии, и до подготовки коммерческого предложения мы проверим совместимость оборудования.
Вы предлагаете решения по индивидуальному заказу?
Каждую поставляемую нами линию конфигурируют под заказ, а не выбирают из готовых вариантов: перечень культур определяет метод мойки и очистки, форма продукта — количество станций, производительность — типоразмер оборудования на каждой станции. Индивидуальная конфигурация выполняется на основе четырёх стандартных последовательностей из 9, 8, 7 и 6 станций. Это позволяет планировать сроки поставки и адаптировать линию к вашим культурам.
Каковы сроки поставки?
Производственный цикл планируется на 60–90 дней после утверждения конфигурации и компоновки. Этот срок включает изготовление и сборку, но не морскую перевозку и работы на объекте; отсчёт начинается не с первого обращения. Подготовительный этап конфигурации проходит в удобном для вас темпе, поэтому мы просим заранее предоставить перечень культур и целевую производительность в кг/ч.
Каковы условия оплаты?
30 % предоплата и 70 % до отгрузки банковским переводом T/T. Условия указываются в коммерческом предложении вместе с конфигурацией, к которой они относятся. Мы не публикуем прайс-лист, поскольку цена без конфигурации оборудования неинформативна.
Вы непосредственный производитель?
Да. Четыре собственные производственные базы, построенные нами, обеспечивают около 80 % основных категорий оборудования; специализированное и вспомогательное оборудование поставляют заводы-партнёры, с которыми мы давно сотрудничаем. Площадь наших офисов и выставочных площадок в четырёх городах превышает 20 000 м², включая выставочный зал пищевого оборудования площадью около 5 000 м². Производителя оборудования и ответственность за интеграцию указывают в коммерческом предложении.
Можно ли получить запасные части и поддержку через несколько лет после установки?
Задайте этот вопрос каждому поставщику из вашего списка: чаще всего покупатели сталкиваются с трудностями при поиске запчастей для импортного оборудования. Около 80 % основного оборудования в этих линиях мы производим на собственных заводах, поэтому запасные части для таких станций поставляют их изготовители. По остальным станциям запросите письменное подтверждение: какие из них закупаются у сторонних производителей, у кого именно и каковы сроки поставки запасной части после того, как первоначальный изготовитель изменит модель. Запросите перечень запасных частей на этапе конфигурации, а не после пусконаладочных работ. Обновления отдельной машины можно устанавливать по беспроводной сети.
Как машины снижают затраты на рабочую силу?
Затраты на рабочую силу снижаются за счёт автоматизации операций, которые иначе выполняют вручную: сортировки, очистки, обезвоживания и упаковки. Автоматизированная транспортировка также устраняет перемещение продукта между этими станциями, на которое часто уходит значительная часть скрытых трудозатрат. Мы не указываем процент экономии: он зависит от ваших культур, действующей линии и графика смен, а не только от оборудования.
Сейчас популярно
