Linhas de esterilização e envase asséptico

A Shengtu configura projetos de esterilização e envase asséptico considerando o alimento, a embalagem, as condições de armazenamento desejadas, a produção, as utilidades industriais e o processo de validação. Desenvolve um conceito integrado da linha, com suas interfaces, em vez de fornecer máquinas isoladas.

3 rotas de processo

Envase asséptico UHT, pasteurização em túnel e autoclave

Escopo da linha completa

Do projeto de processo à entrega e ao suporte

Controles preparados para integração digital

CLP, IHM e interfaces de dados definidos para cada projeto

Um único mapa de responsabilidades

Responsabilidades por fornecimento, interfaces e aceitação definidas

Envie os dados do produto e da embalagem Use o seletor de rotas

SISTEMA ATIVO

Linha principal de esterilização e envase asséptico

Comece pelo produto e pela condição final do processo

Comece pela condição final do processo

Pasteurização, esterilização comercial e processamento asséptico não são termos intercambiáveis. A formulação do produto, o fechamento da embalagem, as condições de envase, o armazenamento desejado e as normas do mercado de destino determinam qual rota deve passar por avaliação de engenharia.

3 lacunas de escopo que podem sair caras

01 Escolha do pasteurizador em túnel

Um comprador pode escolher um pasteurizador em túnel antes de confirmar se o produto precisa de pasteurização, esterilização comercial ou distribuição refrigerada.

02 Viabilidade do orçamento da autoclave

Um orçamento de autoclave pode não ser viável quando faltam informações sobre o tipo de produto, o envase, o espaço livre, a viscosidade, as partículas ou a geometria da embalagem.

03 Responsabilidade pela validação e pelos desvios

Os compradores temem que o fabricante da máquina e a autoridade de processamento suponham, cada um, que o outro é responsável pelas decisões de validação e tratamento de desvios.

ESPECIFICAÇÕES DO PROCESSO

Escolha a rota antes da máquina

O fluxo preliminar do processo só é desenvolvido depois de confirmar a condição final de controle microbiológico desejada e o percurso da embalagem. Isso evita tratar o pasteurizador em túnel como substituto de uma autoclave ou de um sistema asséptico.

Termo de engenharia: significado em uma discussão sobre linhas de produção de alimentos

Um processo de esterilização ou tratamento térmico usa uma exposição definida a alta temperatura para controlar o microrganismo, esporo ou outro agente microbiano visado. Essa condição final determina quais métodos de esterilização devem ser avaliados.

Uma envasadora asséptica, o percurso do produto esterilizado, o percurso da embalagem e os sistemas de barreira formam um sistema de envase coordenado. A avaliação da esterilização da embalagem registra se o peróxido de hidrogênio ou outro método validado foi especificado; somente o equipamento de envase não define um processo completo nem assegura a esterilidade.

Esse equipamento de esterilização usa vapor, água quente ou outro método de aquecimento validado para esterilizar alimentos em embalagens seladas. Os ciclos selecionados protegem a segurança dos alimentos, enquanto a embalagem e o plano de resfriamento protegem a qualidade do produto.

A pasteurização em uma embalagem fechada requer zonas controladas de aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento. Os operadores acompanham o resultado da pasteurização do produto com base no tempo, na temperatura e no método acordado de unidades de pasteurização (UP).

O controle da contaminação e dos contaminantes pode envolver sala limpa, percurso estéril do produto ou outros controles de fabricação estéril. Os requisitos do processo de alimentos devem definir o nível de esterilidade, em vez de adotá-lo da produção farmacêutica.

A capacidade, a área ocupada, o consumo de energia, a troca de formato e a produção aceita determinam se a linha é eficiente para uma cervejaria, indústria de bebidas ou planta industrial de alimentos preparados. Esses fatores também orientam a comparação entre fabricantes.

Essa linha pode atender ao processo destinado a prolongar a vida útil, mas órgãos reguladores e requisitos regulatórios protegem a segurança dos alimentos e a saúde pública por meio das obrigações de liberação do produto pelo processador. A construção em aço inoxidável, por si só, não substitui a validação do produto.

Linha de produção Shengtu para esterilização UHT e envase asséptico

Linha de envase asséptico UHT

Para projetos com alimentos líquidos tratados termicamente antes do envase, nos quais a zona estéril a jusante deve preservar essa condição. Nossa avaliação abrange as características do produto, as interfaces entre esterilizador e homogeneizador, a manutenção em condição estéril, o formato da envasadora, a lógica de limpeza e as utilidades industriais.

Percursos de esterilização do produto e da embalagem avaliados separadamente
Interfaces da zona estéril definidas na proposta
Limpeza e controles definidos para o projeto

Conheça a linha de envase asséptico UHT →

Linha Shengtu de pasteurização em túnel para bebidas engarrafadas

Linha de pasteurização em túnel

Para bebidas envasadas em recipientes fechados que exigem um perfil controlado de aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento. A resposta térmica do produto, a pressão no recipiente, o comportamento do fechamento, o carregamento na esteira e o controle das unidades de pasteurização devem ser avaliados em conjunto.

Projetada para o recipiente já envasado
Zonas de aquecimento e resfriamento coordenadas
Interfaces para o manuseio das embalagens incluídas

Conheça a linha de pasteurização em túnel →

Linha de produção Shengtu com autoclave para alimentos enlatados e em sachês

Linha para produtos enlatados e em sachês processados em autoclave

Para latas, potes, bandejas ou sachês flexíveis selados que exigem tratamento térmico dentro da embalagem. Autoridades de processamento qualificadas usam dados do produto e da embalagem para estabelecer o processo programado; a proposta da linha trata então do envase, da selagem, do manuseio de cestos ou bandejas, das interfaces da autoclave e do manuseio após o processo.

A geometria e o fechamento da embalagem fazem parte do escopo
Percurso de carregamento e manuseio na autoclave avaliado
Registros do processo e limites de responsabilidade definidos

Conheça a linha para produtos enlatados e em sachês processados em autoclave →

Linha Shengtu para produtos enlatados e em sachês processados em autoclave

Dados do projeto que tornam a proposta útil

Esta tabela reúne os dados técnicos mínimos para avaliar as rotas. As equipes de desenvolvimento de produto, embalagem, operações e conformidade fornecem os valores; a Shengtu prepara um conceito de linha com escopo definido.

EQUIPAMENTO // VISUALIZAÇÃO Esterilizador em túnel para avaliação da rota do projeto

1. Química dos alimentos

Dados a fornecer:

pH de equilíbrio, atividade de água e categoria da formulação

Decisão orientada:

Avaliação regulatória e da rota de processo

2. Comportamento físico

Dados a fornecer:

Viscosidade, sólidos, partículas e risco de separação

Decisão orientada:

Avaliação da transferência de calor e do envase

3. Embalagem

Dados a fornecer:

Material, dimensões, fechamento, volume e espaço livre

Decisão orientada:

Avaliação do manuseio, da pressão e da resposta térmica

4. Condições de envase

Dados a fornecer:

Temperatura, precisão, zonas higiênicas e necessidades de troca de produto

Decisão orientada:

Configuração da envasadora e dos limites da zona estéril

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5. Meta de produção

Dados a fornecer:

Unidades aceitas por hora, turnos e mix de produtos

Decisão orientada:

Conceito de balanceamento e acumulação

6. Utilidades industriais

Dados a fornecer:

Vapor, água, resfriamento, ar, energia e drenagem

Decisão orientada:

Cronograma de cargas da unidade e das interfaces

7. Condições de armazenamento do produto

Dados a fornecer:

Distribuição em temperatura ambiente ou refrigerada e vida útil desejada

Decisão orientada:

Condição final do processo e planejamento da validação

8. Jurisdição

Dados a fornecer:

Mercados de destino e categoria regulada do produto

Decisão orientada:

Documentação e etapas de avaliação especializada

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A seleção depende dos dados do produto e da embalagem

Propostas úteis começam pelo alimento e pela embalagem, não por uma estimativa da largura da máquina. Avaliamos os dados que alteram a transferência de calor, o desempenho do envase, o manuseio dos recipientes e a rota de validação.2

Por que o levantamento é importante

A incompatibilidade da embalagem gera risco de retrabalho porque envase, fechamento e resposta térmica estão relacionados. A Shengtu usa os 8 conjuntos de dados abaixo para resolver essa questão antes da definição dos equipamentos.

Perfil do produto

pH de equilíbrio e atividade de água
Viscosidade, sólidos e tamanho das partículas
Tipo de produto e meio de acondicionamento
Sensibilidade ao calor e prioridades de qualidade

Perfil da embalagem

Material, geometria e volume nominal
Construção do fechamento ou da selagem
Temperatura de envase e espaço livre
Limites de pressão, resfriamento e manuseio

EQUIPAMENTO // VISUALIZAÇÃO Modelagem de equipamentos para máquinas de envase no processamento de alimentos

Integração da linha e controles digitais

Consideramos o esterilizador, a envasadora, a autoclave ou o túnel como um sistema de fluxo de materiais e de dados. Nossa proposta define as interfaces a montante e a jusante, a zona de utilidades, os sinais de controle entre equipamentos e os registros de aceitação.¹

FILOSOFIA DO SISTEMA //

“Uma linha está pronta para operação inteligente quando os equipamentos, as interfaces e os registros são projetados em conjunto.”

— Equipe de engenharia da Shengtu

ESPECIFICAÇÕES DE INTEGRAÇÃO

Controles das máquinas

Configuramos o controle por CLP, a operação pela IHM, a integração entre equipamentos, os registros de dados, os alertas, o monitoramento remoto e a avaliação da integração do sistema conforme os requisitos do projeto e as condições da unidade.

Conectividade industrial

Podemos avaliar painéis de controle com pouco código, gateways multiprotocolo e funções da plataforma de internet industrial STUnit quando a planta industrial precisa de troca de dados no nível dos equipamentos ou de assistência remota.

Responsabilidade pelas interfaces

Documentamos quem fornece cada sinal, conexão de utilidades, interface de esteira, campo de receita, registro e verificação de aceitação antes da liberação para fabricação.

Escopo, fatores de custo e cronograma do projeto

O custo da linha depende da rota de processo escolhida, do projeto das superfícies em contato com o produto, do formato da embalagem, da produção aceita, do nível de automação, das utilidades industriais, dos limites de integração, da documentação e do escopo de serviços na unidade. A Shengtu apresenta o valor comercial depois de avaliar esses fatores.

Escopo oculto representa risco para o cronograma

Uma lacuna nas interfaces pode atrasar a aceitação na fábrica porque controles, utilidades e esteiras envolvem vários fornecedores. A Shengtu esclarece os 5 grupos de fatores de custo na proposta e atribui cada um a um responsável.

CENTRAL DE FATORES DE CUSTO // SISTEMA ATIVO

SEGURO