Hubungi Shengtu Bufan Company
Lini Pengalengan Pakan Hewan Peliharaan Basah
Kami membangun lini pengalengan pakan hewan peliharaan basah yang lengkap, mulai dari pemotongan dadu, penakaran dan pencampuran, pengisian, penutupan kaleng, sterilisasi retort statis, pendinginan, pengeringan udara, pelabelan hingga pengemasan. Satu pemasok menangani seluruh proses, dari penanganan bahan baku hingga produk dalam karton yang sudah tertutup dan berlabel. Kirimkan format wadah dan target produksi Anda, lalu kami sesuaikan konfigurasi lini dengannya.
- Kaleng, baki, dan kantong retort dalam satu lini
- Pengisian hingga 2.800 kaleng per jam
- Muatan retort sekitar 80 kg hingga 900 kg per batch
- Penawaran dalam 1 hari kerja
Stasiun Lini dan Fungsinya
Lini produksi pakan hewan peliharaan basah terdiri dari sembilan stasiun yang bekerja dalam satu irama; stasiun paling lambat menentukan kecepatan seluruh pabrik. Kami membuat atau mengintegrasikan sendiri setiap stasiun. Karena itu, kami dapat mengatasi hambatan produksi tanpa saling menyalahkan soal mesin yang menjadi penyebabnya. Berikut urutan proses yang menjadi dasar penawaran kami.
-
1.Penanganan bahan baku — blok daging dan jeroan beku atau dingin diterima, dicairkan, lalu dipindahkan ke stasiun pemotongan.
-
Penggilingan dan pemotongan dadu — mesin pemotong dadu dengan sabuk selebar 240 mm dan penggerak 1,5 kW memotong daging sesuai ukuran yang ditentukan resep Anda.
-
Penakaran dan pencampuran — daging, kuah atau jeli, vitamin, dan gom ditakar sesuai proporsi lalu dicampur hingga menjadi adonan stabil yang dapat dipompa.
-
Pengisian otomatis — mesin pengisi 6,5 kW mengisi adonan ke kaleng, baki, atau kantong dengan laju hingga 2.800 kaleng per jam.
-
Penutupan kaleng dan penyegelan — mesin penutup kaleng menutup kaleng berdiameter 50 mm hingga 127 mm dengan kecepatan 15 hingga 50 kaleng per menit.
-
Sterilisasi — wadah yang sudah ditutup dimasukkan ke dalam keranjang dan diproses di retort statis.
-
Pendinginan — muatan didinginkan dalam bejana yang sama dengan kondisi terkontrol sebelum pintu dibuka.
-
Pengeringan udara — pisau udara bertekanan 0,8 MPa menghilangkan air di permukaan agar label dan karton tetap kering.
-
9.Pelabelan dan pengemasan — label dipasang pada wadah dengan ketepatan hingga 1 mm, lalu wadah disusun ke dalam karton.
Komponen yang kami produksi sendiri
Kami mengoperasikan empat basis manufaktur milik sendiri yang kami bangun sendiri, mencakup sekitar 80 persen kategori peralatan utama kami. Bejana retort, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, dan bagian konveyor di antaranya diproduksi sendiri. Kabinet kontrol dan perangkat lunak lini berasal dari tim platform STUnit kami.
Situasi Integrasi Lini yang Umum
Sebagian besar pekerjaan kami dalam integrasi mesin pengemasan pakan hewan peliharaan mencakup satu dari tiga situasi pabrik. Situasi yang Anda hadapi lebih menentukan tata letak lini daripada resep Anda.
Pabrik baru
Belum ada fasilitas apa pun. Kami merencanakan alur produksi, kebutuhan utilitas, dan logistik keranjang sebelum pemotongan baja dimulai.
Penambahan format
Anda sudah menggunakan satu format wadah dan ingin menambahkan format kedua. Retort tetap digunakan; bagian pengisian dan penutupan disesuaikan.
Peningkatan kapasitas
Kapasitas pengisian sudah memadai, tetapi sterilisasi menjadi batas produksi. Bejana kedua atau yang lebih besar ditambahkan, lalu penanganan keranjang diseimbangkan kembali.
Format Wadah dan Jenis Produk
Wadah lebih menentukan konfigurasi lini daripada resep. Wadah menentukan teknologi penutupan, desain keranjang, perilaku perpindahan panas, dan aplikator label. Kami membuat lini untuk tiga kelompok format wadah pangan.
| Format | Metode penutupan | Ukuran yang kami rancang | Dampak pada proses selanjutnya |
|---|---|---|---|
| Kaleng logam | Sambungan ganda, kepala penutup kaleng statis | Diameter 50-127 mm, tinggi 50-200 mm | Penumpukan dalam keranjang kaku; label melingkari badan kaleng |
| Baki plastik atau aluminium | Tutup film yang disegel dengan panas | Disesuaikan dengan cetakan baki Anda | Lapisan baki datar di dalam keranjang; penanganan film penutup menggantikan mesin penutup kaleng |
| Kantong retort | Segel panas pada tiga atau empat sisi | Disesuaikan dengan ukuran kantong Anda | Penopang bersekat agar kantong tetap rata dan panas tersebar merata |
Jenis Resep yang Dapat Ditangani Stasiun Pengisian
-
Potongan daging dalam kuah
Daging yang sudah dipotong dadu ditakar terlebih dahulu, lalu kuah ditambahkan hingga mencapai berat yang ditentukan.
-
Potongan daging dalam jeli
Menggunakan penakaran dua tahap yang sama, dengan tahap pembentukan gel yang membuat jeli mengeras setelah proses retort.
-
Roti daging dan pâté
Satu takaran adonan homogen, jenis campuran yang paling toleran terhadap variasi akurasi pengisian.
-
Mousse dan tekstur halus
Campuran pakan basah yang halus dan perlu dipompa perlahan agar tidak rusak akibat gaya geser.
ANALISIS_LAJU_PRODUKSI_AKTIF
Sterilisasi dan Pengolahan Setelah Retort
Pakan basah kalengan merupakan produk berasam rendah dalam wadah yang tertutup rapat, sehingga mesin retort menjadi peralatan yang sangat penting bagi keselamatan pada lini. Kami membuat bejana retort statis horizontal yang dimuati dengan keranjang, menggunakan sirkuit retort perendaman air atau semprotan air sesuai wadah Anda. Konfigurasi mesin retort uap tersedia jika pabrik Anda memiliki pasokan uap yang andal.
Sirkuit semprotan air
Air proses dipanaskan dan disemprotkan ke seluruh muatan melalui manifold distribusi. Sistem ini menggunakan lebih sedikit air daripada perendaman dan cocok untuk kaleng kaku.
Sirkuit perendaman air
Muatan direndam dalam air panas yang disirkulasikan. Perpindahan panas merata di sekitar kemasan lunak, sehingga sistem ini kami rekomendasikan untuk kantong dan baki.
Model retort yang kami buat
Setiap bejana dibuat dari baja tahan karat 304. Cangkang model unggulan menggunakan pelat SUS30408 dengan diameter bagian dalam 1.200 mm dan panjang 3.600 mm, sehingga menghasilkan ruang berkapasitas 2 meter kubik. Keranjang berukuran 900 x 800 x 130 mm dan kami memuat 24 keranjang. Sirkulasi menggunakan pompa 7,5 kW dan 5,5 kW secara bergantian, sehingga satu pompa yang gagal tidak menghentikan produksi selama satu giliran kerja.
Setelah Pintu Bejana Dibuka
Wadah yang masih basah dapat berkarat, membuat lem berlepotan, dan menyumbat mesin pengemas karton. Karena itu, kami memperlakukan pengeringan sebagai tahap proses, bukan aksesori. Pisau udara beroperasi pada 0,8 MPa dan menggunakan daya sekitar 2,5 kW. Stasiun pelabelan kemudian menangani label dengan panjang 6 mm hingga 250 mm dan tinggi 6 mm hingga 130 mm, pada kecepatan 40 hingga 150 buah per menit dengan penggerak stepper atau 50 hingga 200 dengan penggerak servo.
Spesifikasi Lini dan Batas Wadah
Rentang berikut menunjukkan kemampuan manufaktur berdasarkan catatan peralatan kami sendiri, bukan jaminan kinerja untuk resep Anda. Jika suatu angka merupakan nilai desain, bukan nilai operasi, tabel menyatakannya. Angka yang tidak dapat kami buktikan dari catatan produksi kami tidak dicantumkan dalam tabel ini.
Cara Membaca Angka Tekanan dan Suhu
- Tekanan desain 0,35 MPa adalah tekanan yang menjadi dasar perancangan dan pembuatan bejana.
- Tekanan kerja maksimum 0,3 MPa adalah batas atas untuk produksi normal.
- Uji hidrostatik 0,44 MPa adalah tekanan pembuktian yang diterapkan dengan air sebelum bejana dikirim dari tempat kami.
- 143 derajat Celsius adalah batas suhu bejana, bukan pengaturan proses. Suhu operasi produk Anda ditetapkan berdasarkan proses terjadwal, bukan angka tertinggi dalam tabel ini.
Pembeli terkadang menganggap angka tertinggi pada lembar data sebagai nilai operasi. Pada mesin pengalengan retort, anggapan itu berbahaya, sehingga kami mencantumkan dan memberi label pada ketiga angka tersebut. Jika pemasok hanya menyebutkan satu angka tekanan, tanyakan angka yang mana.
Faktor Biaya, Waktu Produksi, dan Ketentuan Komersial
Pembelian satu lini pengalengan baru dapat menyerap sebagian besar anggaran modal pabrik kecil. Inilah alasan mendasar peralatan bekas dan jasa pengemasan kontrak terus direkomendasikan di forum pembeli. Kami tidak memublikasikan harga mesin retort, karena angka tanpa informasi wadah dan target produksi Anda hanyalah hiasan. Yang kami publikasikan adalah variabel yang memengaruhi harga dan seberapa cepat spesifikasi dapat menjadi penawaran.
Enam Variabel yang Memengaruhi Harga
Format dan jumlah wadah
Satu format dalam satu lini merupakan pilihan termurah. Dua format yang berbagi retort memerlukan perkakas pergantian produk dan varian keranjang tambahan.
Kelas laju produksi
Perbedaan biaya antara 15 dan 50 kaleng per menit tidak berbanding lurus, karena stasiun penutupan dan logistik keranjang sama-sama perlu ditingkatkan.
Jumlah retort dan penanganan muatan
Jumlah bejana, pemuat keranjang, dan troli pemindah memengaruhi biaya modal sekaligus luas lantai yang diperlukan.
Tingkat otomasi
Pemuatan keranjang secara manual dibandingkan dengan pemuatan otomatis memengaruhi jumlah tenaga kerja, biaya, dan tata letak lantai sekaligus.
Pasokan utilitas
Pemanasan listrik dibandingkan dengan uap pabrik memengaruhi bejana, jaringan pipa, dan biaya operasi per batch.
Persyaratan negara tujuan
Tegangan, frekuensi, bahasa antarmuka kontrol, dan dokumen bejana tekan setempat semuanya tercakup dalam penawaran.
Ketentuan Komersial yang Kami Publikasikan
| Ketentuan | Komitmen kami |
|---|---|
| Waktu respons penawaran | dalam 1 hari kerja setelah menerima data wadah dan target produksi Anda |
| Waktu produksi | 45-60 hari kerja setelah gambar disetujui final |
| Pesanan minimum | satu lini lengkap atau satu mesin |
| Pembayaran | transfer bank atau letter of credit yang dibayar saat penyerahan dokumen |
| Dasar penawaran harga | foto produk, gambar lokasi dan tata letak, serta persyaratan proses tertulis |
| Cakupan ekspor yang kami tangani | pengemasan ekspor, pembuatan peti, dokumen ekspor, dan koordinasi pengiriman |
| Sertifikat dan dokumen | dikonfirmasi satu per satu berdasarkan daftar peralatan dan negara tujuan Anda |
Pengendalian Mutu dan Uji Penerimaan
Kinerja alat sterilisasi retort hanya dapat dinilai dari bukti bahwa alat tersebut berfungsi sesuai gambar rancangan. Pembeli meminta uji penerimaan fungsional sebelum pengiriman karena kerusakan yang ditemukan di bengkel kami dapat menunda produksi selama beberapa hari, sedangkan kerusakan yang ditemukan setelah instalasi dapat menunda produksi selama beberapa minggu dan menyebabkan hilangnya satu minggu produksi. Karena itu, setiap lini menjalani enam tahap pengujian berikut sebelum dikemas. Anda dipersilakan hadir di bengkel untuk menyaksikannya.
- Pemeriksaan bahan dan las Sertifikat pelat dan catatan pengelasan bejana diperiksa berdasarkan berkas produksinya.
- Uji tekanan hidrostatik Bejana diuji dengan air pada tekanan 0,44 MPa.
- Kalibrasi instrumen Instrumen suhu dan tekanan dikalibrasi, dan hasil kalibrasinya dicatat.
- Uji kering seluruh lini Setiap stasiun dijalankan tanpa muatan, termasuk pemeriksaan interlock dan penghentian.
- Uji basah dengan wadah Anda Wadah kosong Anda yang sebenarnya melewati proses pengisian, penutupan kaleng, dan siklus retort.
- Pencatatan distribusi suhu Kinerja bejana sesuai konfigurasinya dicatat, lalu catatan diserahkan kepada Anda.
“Uji penerimaan bukan demonstrasi, melainkan latihan. Jika keranjang tidak dapat digeser, sambungan kaleng terlalu tipis pada kepala ketiga, atau pompa sirkulasi mengalami kavitasi saat pengisian dingin, kami lebih baik menemukannya di sini saat perkakas kami sendiri siap digunakan.”
Tiga Istilah yang Sering Disamakan Pembeli, Padahal Berbeda
Tinjauan keamanan pangan tentang pengolahan termal membedakan ketiganya secara tepat. Perbedaan ini menentukan pihak yang bertanggung jawab atas setiap dokumen.
Validasi
Bukti bahwa proses, jika dijalankan dengan benar, mampu memberikan hasil yang dibutuhkan. Validasi dilakukan satu kali berdasarkan bukti ilmiah.
Verifikasi
Bukti bahwa proses benar-benar dijalankan dengan tepat pada hari tertentu. Verifikasi dilakukan berulang kali berdasarkan catatan.
Pemantauan
Pengamatan yang dilakukan selama proses berlangsung agar penyimpangan terdeteksi selagi batch masih berada di dalam bejana.
Kewajiban Peralatan Berdasarkan Aturan Pakan Hewan
Aturan pakan hewan menetapkan kewajiban peralatan bagi fasilitas terkait: peralatan harus mudah dibersihkan secara memadai, dirawat dengan baik, dan dipasang agar area di sekitarnya dapat dibersihkan. Kami merancang dan membuat peralatan agar fasilitas terkait dapat memenuhi kewajiban tersebut. Tanggung jawab untuk memenuhinya tetap berada pada pihak fasilitas.
- Pemeriksaan penutupan sambungan ganda merupakan bagian dari tugas operasional pengemas. Pemeriksaan ini harus dilakukan oleh orang yang memenuhi kualifikasi pada frekuensi yang ditetapkan dan dicatat. Mesin penutup kaleng kami dirancang agar pemeriksaan tersebut dapat dilakukan dengan praktis, tetapi mesin tidak melakukannya untuk Anda.
- Panduan inspeksi untuk pabrik pangan kalengan berasam rendah menjelaskan dokumen tentang perilaku distribusi suhu sistem yang digunakan yang diharapkan tersedia bagi pemeriksa. Ekspektasi 1 derajat Fahrenheit yang dikutip di sana dinyatakan untuk retort uap statis dan tidak boleh digeneralisasi untuk semua jenis bejana.
- Catatan proses terjadwal, penyimpangan, dan tindakan korektif disimpan oleh fasilitas Anda.
Dokumen Perusahaan dan Peralatan
Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Catatan sistem manajemen perusahaan ditinjau secara terpisah dari dokumen kesesuaian produk. Mintalah catatan sistem manajemen, penilaian, dan kekayaan intelektual terkini yang relevan dengan pasokan yang diusulkan.
Cara Kami Mendampingi Anda dari Permintaan hingga Serah Terima
Pembelian peralatan pengolahan pakan hewan peliharaan dari negara lain lebih sering gagal karena masalah komunikasi daripada masalah baja. Karena itu, urutan berikut disusun sebagai tahapan pemeriksaan dengan penanggung jawab yang jelas, dan setiap tahap menghasilkan dokumen. Jika suatu tahap tidak menghasilkan dokumen, berarti tahap itu belum dilakukan.
Hal yang Dapat Anda Periksa Sebelum Pembayaran
- Tur pabrik melalui video langsung. Panggilan terjadwal dari area bengkel, dengan mesin Anda ditampilkan dan pertanyaan Anda dijawab di depan kamera.
- Audit jarak jauh. Peninjauan terstruktur atas berkas produksi, catatan pengelasan, dan sertifikat kalibrasi.
- Kunjungan langsung. Anda datang ke Weifang dan menyaksikan lini saat uji basah berlangsung.
Pilihan Komponen yang Dapat Anda Tentukan
Keseragaman suku cadang adalah spesifikasi, bukan hal yang dipikirkan belakangan. Dengan menyebutkan merek komponen yang diinginkan, pembeli dapat mengurangi persediaan sekaligus kebutuhan pelatihan ulang. Beri tahu kami merek komponen pneumatik, drive, sensor, dan platform kontrol yang sudah tersedia di tim pemeliharaan Anda. Kami akan merancang lini sesuai daftar tersebut selama secara teknis memungkinkan, dan memberi tahu Anda jika ada yang tidak memungkinkan.
Perangkat dan Kalkulator Teknik
Gunakan rangkaian perangkat teknis kami untuk mengevaluasi format wadah, menghitung laju produksi lini, dan memilih beberapa opsi bejana retort untuk perencanaan proyek Anda.
Pemeriksa Format Wadah
Pastikan dimensi wadah Anda sesuai dengan batas kemampuan mesin kami.
Pembaca Laju Produksi Lini
Hitung kecepatan lini produksi berdasarkan target hasil dan jenis resep proses Anda.
Pilihan Bejana Retort
Saring dan pilih ukuran ruang sterilisasi yang sesuai untuk muatan batch Anda.
Siap Mengonfigurasi Lini Anda
Kirimkan dimensi wadah, jenis resep proses, dan target hasil Anda. Dalam satu hari kerja, Anda akan menerima garis besar konfigurasi dan penawaran harga, serta nama teknisi yang akan mendampingi proyek dari permintaan awal hingga serah terima.
Pertanyaan Pembeli Sebelum Memesan
Parameter teknis, metode penetapan harga, dan klarifikasi kepatuhan yang dihimpun dari komunikasi langsung dengan tim teknik.
Retort adalah bejana bertekanan yang memanaskan wadah makanan tertutup hingga di atas titik didih air agar isinya mencapai kondisi steril komersial. Tekanan diberikan agar wadah tidak pecah saat isinya berada di atas 100 derajat Celsius. Bejana kami beroperasi pada suhu kerja maksimum 143 derajat Celsius dan tekanan kerja maksimum 0,3 MPa.
Wadah yang telah diisi ditutup, dimuat ke dalam keranjang, lalu ditempatkan di bejana yang kemudian ditutup dan dibuang udaranya. Penghitungan waktu proses baru dimulai setelah pembuangan udara selesai dan suhu bejana tercapai. Setelah masa penahanan, muatan didinginkan secara terkendali sebelum pintu dibuka.
Keduanya termasuk kelas mesin yang sama: bejana tertutup yang menggunakan panas dan tekanan. Istilah autoklaf lebih sering digunakan di laboratorium dan bidang medis, sedangkan pabrik pangan menggunakan istilah retort. Jika pemasok peralatan pangan menulis autoklaf, pahami sebagai retort kecuali lembar data menyatakan sebaliknya.
Kami tidak mencantumkan harga karena bejana dengan kapasitas nominal yang sama dapat berbeda menurut ukuran ruang, sumber panas, desain sirkulasi, tingkat otomatisasi, dan dokumen untuk negara tujuan. Harga peralatan produksi pangan yang dipublikasikan jarang dapat dibandingkan antar-pemasok, dan tidak ada daftar harga industri yang bisa digunakan secara praktis. Kirimkan format wadah dan target hasil Anda untuk menerima penawaran harga dalam satu hari kerja.
Retort dapat mengolah keduanya, menggunakan dudukan ber rak untuk kantong dan keranjang kaku untuk kaleng. Namun, unit penutupnya berbeda: mesin penutup kaleng double seam dan mesin penyegel kantong adalah dua mesin yang berbeda. Jika kedua format dibutuhkan, kami menawarkan satu retort bersama dengan dua stasiun penutup.
Jenis dan dimensi wadah, jenis resep proses, target hasil per jam atau per shift, tegangan listrik di lokasi Anda, serta utilitas yang tersedia. Informasi tersebut cukup untuk menyusun garis besar konfigurasi dan penawaran harga. Sampel wadah fisik dapat dikirim kemudian, sebelum perkakas ditetapkan.
Tidak, dan tidak ada pemasok peralatan yang bisa melakukannya secara jujur. Proses terjadwal ditetapkan oleh tenaga ahli yang memahami pengolahan termal untuk produk tertentu dalam wadah tertentu. Kami menyediakan bejana dan catatan kinerjanya; Anda atau otoritas pengolahan Anda yang menetapkan jadwal proses.
Badan label dengan panjang 6 mm hingga 250 mm dan tinggi 6 mm hingga 130 mm, dengan ketepatan aplikasi hingga 1 mm. Kecepatan pada penggerak stepper adalah 40 hingga 150 buah per menit, dan pada penggerak servo 50 hingga 200. Selongsong susut dan label lilit peka tekanan menggunakan perkakas terpisah.
Ada dua cara. Pertama, gunakan pemeriksa format wadah untuk pemeriksaan awal berdasarkan batas kemampuan mesin kami. Kemudian, kirimkan tiga wadah kosong dan satu sampel produk terisi untuk pemeriksaan fisik yang memerlukan satu hari kerja.
Muatan batch berkisar dari sekitar 80 kg pada ruang 700 mm hingga sekitar 900 kg pada ruang 1.200 mm. Jumlah keranjang dan geometri wadah memengaruhi angka sebenarnya, jadi gunakan tabel sebagai acuan awal. Pemilih model retort membantu menyaring pilihan menjadi satu atau dua model sebelum Anda menghubungi kami.



![Panduan Penerimaan Lini Pemotongan Sapi, Domba, atau Unggas [2026]](https://shengtumachinery.com/wp-content/uploads/2026/09/beef-lamb-poultry-cutting-line-guide-featured-150x150.png)