Lini Pengalengan Pakan Hewan Peliharaan Basah

Kami membangun lini pengalengan pakan hewan peliharaan basah yang lengkap, mulai dari pemotongan dadu, penakaran dan pencampuran, pengisian, penutupan kaleng, sterilisasi retort statis, pendinginan, pengeringan udara, pelabelan hingga pengemasan. Satu pemasok menangani seluruh proses, dari penanganan bahan baku hingga produk dalam karton yang sudah tertutup dan berlabel. Kirimkan format wadah dan target produksi Anda, lalu kami sesuaikan konfigurasi lini dengannya.

  • Kaleng, baki, dan kantong retort dalam satu lini
  • Pengisian hingga 2.800 kaleng per jam
  • Muatan retort sekitar 80 kg hingga 900 kg per batch
  • Penawaran dalam 1 hari kerja
Format wadah Kaleng logam, baki plastik dan aluminium, kantong retort
Ukuran kaleng Diameter 50 mm hingga 127 mm, tinggi 50 mm hingga 200 mm
Laju produksi pengisian hingga 2.800 kaleng per jam
Ruang retort Diameter bagian dalam 700 mm hingga 1.200 mm
Muatan batch sekitar 80 kg hingga 900 kg per muatan retort
Waktu produksi 45-60 hari kerja setelah gambar disetujui final

Stasiun Lini dan Fungsinya

Lini produksi pakan hewan peliharaan basah terdiri dari sembilan stasiun yang bekerja dalam satu irama; stasiun paling lambat menentukan kecepatan seluruh pabrik. Kami membuat atau mengintegrasikan sendiri setiap stasiun. Karena itu, kami dapat mengatasi hambatan produksi tanpa saling menyalahkan soal mesin yang menjadi penyebabnya. Berikut urutan proses yang menjadi dasar penawaran kami.

  • 1.Penanganan bahan baku — blok daging dan jeroan beku atau dingin diterima, dicairkan, lalu dipindahkan ke stasiun pemotongan.
  • Penggilingan dan pemotongan dadu — mesin pemotong dadu dengan sabuk selebar 240 mm dan penggerak 1,5 kW memotong daging sesuai ukuran yang ditentukan resep Anda.
  • Penakaran dan pencampuran — daging, kuah atau jeli, vitamin, dan gom ditakar sesuai proporsi lalu dicampur hingga menjadi adonan stabil yang dapat dipompa.
  • Pengisian otomatis — mesin pengisi 6,5 kW mengisi adonan ke kaleng, baki, atau kantong dengan laju hingga 2.800 kaleng per jam.
  • Penutupan kaleng dan penyegelan — mesin penutup kaleng menutup kaleng berdiameter 50 mm hingga 127 mm dengan kecepatan 15 hingga 50 kaleng per menit.
  • Sterilisasi — wadah yang sudah ditutup dimasukkan ke dalam keranjang dan diproses di retort statis.
  • Pendinginan — muatan didinginkan dalam bejana yang sama dengan kondisi terkontrol sebelum pintu dibuka.
  • Pengeringan udara — pisau udara bertekanan 0,8 MPa menghilangkan air di permukaan agar label dan karton tetap kering.
  • 9.Pelabelan dan pengemasan — label dipasang pada wadah dengan ketepatan hingga 1 mm, lalu wadah disusun ke dalam karton.

Komponen yang kami produksi sendiri

Kami mengoperasikan empat basis manufaktur milik sendiri yang kami bangun sendiri, mencakup sekitar 80 persen kategori peralatan utama kami. Bejana retort, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, dan bagian konveyor di antaranya diproduksi sendiri. Kabinet kontrol dan perangkat lunak lini berasal dari tim platform STUnit kami.

Stasiun pemotongan dadu dengan sabuk selebar 240 mm
Stasiun pemotongan dadu, sabuk selebar 240 mm, 1,5 kW.
Stasiun pengisian hingga 2.800 kaleng per jam
Stasiun pengisian, 6,5 kW, hingga 2.800 kaleng per jam.
Stasiun penutupan kaleng dengan kecepatan 15 hingga 50 kaleng per menit
Stasiun penutupan kaleng, 15 hingga 50 kaleng per menit.

Situasi Integrasi Lini yang Umum

Sebagian besar pekerjaan kami dalam integrasi mesin pengemasan pakan hewan peliharaan mencakup satu dari tiga situasi pabrik. Situasi yang Anda hadapi lebih menentukan tata letak lini daripada resep Anda.

Pabrik baru

Belum ada fasilitas apa pun. Kami merencanakan alur produksi, kebutuhan utilitas, dan logistik keranjang sebelum pemotongan baja dimulai.

Penambahan format

Anda sudah menggunakan satu format wadah dan ingin menambahkan format kedua. Retort tetap digunakan; bagian pengisian dan penutupan disesuaikan.

Peningkatan kapasitas

Kapasitas pengisian sudah memadai, tetapi sterilisasi menjadi batas produksi. Bejana kedua atau yang lebih besar ditambahkan, lalu penanganan keranjang diseimbangkan kembali.

SPESIFIKASI

Format Wadah dan Jenis Produk

Wadah lebih menentukan konfigurasi lini daripada resep. Wadah menentukan teknologi penutupan, desain keranjang, perilaku perpindahan panas, dan aplikator label. Kami membuat lini untuk tiga kelompok format wadah pangan.

Format Metode penutupan Ukuran yang kami rancang Dampak pada proses selanjutnya
Kaleng logam Sambungan ganda, kepala penutup kaleng statis Diameter 50-127 mm, tinggi 50-200 mm Penumpukan dalam keranjang kaku; label melingkari badan kaleng
Baki plastik atau aluminium Tutup film yang disegel dengan panas Disesuaikan dengan cetakan baki Anda Lapisan baki datar di dalam keranjang; penanganan film penutup menggantikan mesin penutup kaleng
Kantong retort Segel panas pada tiga atau empat sisi Disesuaikan dengan ukuran kantong Anda Penopang bersekat agar kantong tetap rata dan panas tersebar merata

Jenis Resep yang Dapat Ditangani Stasiun Pengisian

  • Potongan daging dalam kuah

    Daging yang sudah dipotong dadu ditakar terlebih dahulu, lalu kuah ditambahkan hingga mencapai berat yang ditentukan.

  • Potongan daging dalam jeli

    Menggunakan penakaran dua tahap yang sama, dengan tahap pembentukan gel yang membuat jeli mengeras setelah proses retort.

  • Roti daging dan pâté

    Satu takaran adonan homogen, jenis campuran yang paling toleran terhadap variasi akurasi pengisian.

  • Mousse dan tekstur halus

    Campuran pakan basah yang halus dan perlu dipompa perlahan agar tidak rusak akibat gaya geser.

Kami mempertahankan akurasi pengisian sebesar 3 persen atau lebih baik untuk semua jenis ini. Resep dua tahap ditakar dalam dua proses terpisah, bukan sebagai satu campuran, karena potongan daging dan kuah tidak akan mencapai berat yang sama jika diisi melalui satu katup. Pengaturan ini membutuhkan sedikit ruang lantai tambahan, tetapi mengurangi kelebihan isi pada setiap kaleng.
Stasiun Pengisian untuk Berbagai Format Wadah
SYSTEM_SYNC: AKTIF
ANALISIS_LAJU_PRODUKSI_AKTIF

Sterilisasi dan Pengolahan Setelah Retort

Pakan basah kalengan merupakan produk berasam rendah dalam wadah yang tertutup rapat, sehingga mesin retort menjadi peralatan yang sangat penting bagi keselamatan pada lini. Kami membuat bejana retort statis horizontal yang dimuati dengan keranjang, menggunakan sirkuit retort perendaman air atau semprotan air sesuai wadah Anda. Konfigurasi mesin retort uap tersedia jika pabrik Anda memiliki pasokan uap yang andal.

Sirkuit semprotan air

Air proses dipanaskan dan disemprotkan ke seluruh muatan melalui manifold distribusi. Sistem ini menggunakan lebih sedikit air daripada perendaman dan cocok untuk kaleng kaku.

Sirkuit perendaman air

Muatan direndam dalam air panas yang disirkulasikan. Perpindahan panas merata di sekitar kemasan lunak, sehingga sistem ini kami rekomendasikan untuk kantong dan baki.

Model retort yang kami buat

Model
Diameter bagian dalam ruang
Panjang ruang
Muatan batch
Daya penggerak utama
Sumber panas
Model:STSJ-0,7-1,2
Diameter dalam:700 mm
Panjang:1.200 mm
Muatan:sekitar 80 kg
Daya:2,2 kW
Sumber:Listrik atau uap
Model:STSJ-0,9-1,8
Diameter dalam:900 mm
Panjang:1.800 mm
Muatan:sekitar 300 kg
Daya:2,2 kW
Sumber:Listrik atau uap
Model:STSJ-1-2,4
Diameter dalam:1.000 mm
Panjang:2.400 mm
Muatan:sekitar 500 kg
Daya:4 kW
Sumber:Listrik atau uap
Model:STSJ-1,2-3,6
Diameter dalam:1.200 mm
Panjang:3.600 mm
Muatan:sekitar 900 kg
Daya:7,5 kW
Sumber:Listrik atau uap

Setiap bejana dibuat dari baja tahan karat 304. Cangkang model unggulan menggunakan pelat SUS30408 dengan diameter bagian dalam 1.200 mm dan panjang 3.600 mm, sehingga menghasilkan ruang berkapasitas 2 meter kubik. Keranjang berukuran 900 x 800 x 130 mm dan kami memuat 24 keranjang. Sirkulasi menggunakan pompa 7,5 kW dan 5,5 kW secara bergantian, sehingga satu pompa yang gagal tidak menghentikan produksi selama satu giliran kerja.

Cangkang retort statis horizontal
Retort statis horizontal, cangkang SUS30408, dimuati dengan keranjang.

Hal yang Tidak Dapat Diberikan Pemasok Retort

Penghitungan waktu proses baru dimulai setelah udara dalam retort dikeluarkan dan suhu tercapai. Jadwal yang mengatur waktu tersebut ditetapkan oleh tenaga ahli pengolahan termal berdasarkan produk dan wadah tertentu. Tenaga ahli tersebut adalah otoritas pengolahan yang ditunjuk oleh fasilitas terkait, dan catatannya menjadi milik fasilitas tersebut, bukan milik kami.

Untuk detail perencanaan terkait, lihat panduan pengalengan pakan hewan peliharaan basah.

  • Kami mengirimkan bejana dengan catatan distribusi suhu sesuai konfigurasinya dan menyerahkan catatan tersebut kepada Anda.
  • Anda atau otoritas pengolahan Anda menetapkan proses terjadwal berdasarkan produk dan wadah Anda.
  • Sebuah tinjauan akademis yang diterbitkan melaporkan media pemanas retort pada kisaran 115 hingga 121 derajat Celsius. Angka letalitas menunjukkan pengurangan logaritmik pada titik tertentu, bukan di seluruh muatan.

Hal penting dari poin terakhir itu perlu dijelaskan. Penelitian tentang optimalisasi proses retort menemukan bahwa peningkatan nilai rata-rata tidak selalu langsung menghasilkan pangan yang lebih baik. Letalitas tersebar di seluruh muatan, bukan dinyatakan dengan satu angka saja. Karena itu, kami merancang tata letak keranjang dan sirkulasi sebelum membahas efisiensi biaya siklus.

Mengapa Proses Lebih Lama dan Lebih Panas Bukan Pilihan Aman Secara Otomatis

Waktu tambahan pada suhu tinggi tidak otomatis menjadi pilihan yang tampak aman. Cara ini tidak mengatasi titik dingin akibat keranjang yang ditumpuk dengan buruk, sementara tekstur dan palatabilitas setiap wadah yang sebenarnya sudah cukup diproses justru menurun. Berbeda dari angka suhu utama yang ditampilkan, geometri muatan adalah variabel yang benar-benar dapat dipengaruhi pembeli saat membeli.

Setelah Pintu Bejana Dibuka

Sistem pengeringan pisau udara
Pengeringan dengan pisau udara, disuplai pada 0,8 MPa, sekitar 2,5 kW.
Stasiun pelabelan
Pelabelan dengan ketepatan hingga 1 mm.

Wadah yang masih basah dapat berkarat, membuat lem berlepotan, dan menyumbat mesin pengemas karton. Karena itu, kami memperlakukan pengeringan sebagai tahap proses, bukan aksesori. Pisau udara beroperasi pada 0,8 MPa dan menggunakan daya sekitar 2,5 kW. Stasiun pelabelan kemudian menangani label dengan panjang 6 mm hingga 250 mm dan tinggi 6 mm hingga 130 mm, pada kecepatan 40 hingga 150 buah per menit dengan penggerak stepper atau 50 hingga 200 dengan penggerak servo.

Spesifikasi Lini dan Batas Wadah

Rentang berikut menunjukkan kemampuan manufaktur berdasarkan catatan peralatan kami sendiri, bukan jaminan kinerja untuk resep Anda. Jika suatu angka merupakan nilai desain, bukan nilai operasi, tabel menyatakannya. Angka yang tidak dapat kami buktikan dari catatan produksi kami tidak dicantumkan dalam tabel ini.

Parameter
Nilai rancangan kami
Stasiun
Parameter:Diameter kaleng
Nilai:50-127 mm
Stasiun:Penutupan kaleng
Parameter:Tinggi kaleng
Nilai:50-200 mm
Stasiun:Penutupan kaleng
Parameter:Kecepatan penutupan kaleng
Nilai:15-50 kaleng per menit, dapat diatur tanpa tahapan
Stasiun:Penutupan kaleng
Parameter:Pasokan udara bertekanan untuk mesin penutup kaleng
Nilai:0,4-0,5 MPa
Stasiun:Penutupan kaleng
Parameter:Laju produksi pengisian
Nilai:hingga 2.800 kaleng per jam
Stasiun:Pengisian
Parameter:Akurasi pengisian
Nilai:3 persen atau lebih baik
Stasiun:Pengisian
Parameter:Daya penggerak mesin pengisi
Nilai:6,5 kW
Stasiun:Pengisian
Parameter:Lebar sabuk mesin pemotong dadu
Nilai:240 mm
Stasiun:Pemotongan dadu
Parameter:Diameter bagian dalam ruang retort
Nilai:700 / 900 / 1.000 / 1.200 mm
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Muatan batch per retort
Nilai:sekitar 80 kg hingga 900 kg
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Tekanan desain retort
Nilai:0,35 MPa (nilai desain)
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Tekanan kerja maksimum
Nilai:0,3 MPa
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Tekanan uji hidrostatik
Nilai:0,44 MPa
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Suhu kerja maksimum
Nilai:143 derajat Celsius
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Dimensi dan jumlah keranjang
Nilai:900 x 800 x 130 mm, 24 keranjang per muatan
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Pompa sirkulasi
Nilai:7,5 kW dan 5,5 kW, beroperasi bergantian
Stasiun:Sterilisasi
Parameter:Tekanan suplai pisau udara
Nilai:0,8 MPa
Stasiun:Pengeringan
Parameter:Akurasi pelabelan
Nilai:1 mm
Stasiun:Pelabelan
Parameter:Kecepatan pelabelan
Nilai:40-150 buah per menit dengan stepper, 50-200 dengan servo
Stasiun:Pelabelan
Parameter:Bahan bejana
Nilai:Baja tahan karat 304, pelat cangkang SUS30408
Stasiun:Sterilisasi

Cara Membaca Angka Tekanan dan Suhu

  • Tekanan desain 0,35 MPa adalah tekanan yang menjadi dasar perancangan dan pembuatan bejana.
  • Tekanan kerja maksimum 0,3 MPa adalah batas atas untuk produksi normal.
  • Uji hidrostatik 0,44 MPa adalah tekanan pembuktian yang diterapkan dengan air sebelum bejana dikirim dari tempat kami.
  • 143 derajat Celsius adalah batas suhu bejana, bukan pengaturan proses. Suhu operasi produk Anda ditetapkan berdasarkan proses terjadwal, bukan angka tertinggi dalam tabel ini.

Pembeli terkadang menganggap angka tertinggi pada lembar data sebagai nilai operasi. Pada mesin pengalengan retort, anggapan itu berbahaya, sehingga kami mencantumkan dan memberi label pada ketiga angka tersebut. Jika pemasok hanya menyebutkan satu angka tekanan, tanyakan angka yang mana.

SUMBER DAYA

Faktor Biaya, Waktu Produksi, dan Ketentuan Komersial

Pembelian satu lini pengalengan baru dapat menyerap sebagian besar anggaran modal pabrik kecil. Inilah alasan mendasar peralatan bekas dan jasa pengemasan kontrak terus direkomendasikan di forum pembeli. Kami tidak memublikasikan harga mesin retort, karena angka tanpa informasi wadah dan target produksi Anda hanyalah hiasan. Yang kami publikasikan adalah variabel yang memengaruhi harga dan seberapa cepat spesifikasi dapat menjadi penawaran.

Enam Variabel yang Memengaruhi Harga

01

Format dan jumlah wadah

Satu format dalam satu lini merupakan pilihan termurah. Dua format yang berbagi retort memerlukan perkakas pergantian produk dan varian keranjang tambahan.

02

Kelas laju produksi

Perbedaan biaya antara 15 dan 50 kaleng per menit tidak berbanding lurus, karena stasiun penutupan dan logistik keranjang sama-sama perlu ditingkatkan.

03

Jumlah retort dan penanganan muatan

Jumlah bejana, pemuat keranjang, dan troli pemindah memengaruhi biaya modal sekaligus luas lantai yang diperlukan.

04

Tingkat otomasi

Pemuatan keranjang secara manual dibandingkan dengan pemuatan otomatis memengaruhi jumlah tenaga kerja, biaya, dan tata letak lantai sekaligus.

05

Pasokan utilitas

Pemanasan listrik dibandingkan dengan uap pabrik memengaruhi bejana, jaringan pipa, dan biaya operasi per batch.

06

Persyaratan negara tujuan

Tegangan, frekuensi, bahasa antarmuka kontrol, dan dokumen bejana tekan setempat semuanya tercakup dalam penawaran.

Ketentuan Komersial yang Kami Publikasikan

Ketentuan Komitmen kami
Waktu respons penawaran dalam 1 hari kerja setelah menerima data wadah dan target produksi Anda
Waktu produksi 45-60 hari kerja setelah gambar disetujui final
Pesanan minimum satu lini lengkap atau satu mesin
Pembayaran transfer bank atau letter of credit yang dibayar saat penyerahan dokumen
Dasar penawaran harga foto produk, gambar lokasi dan tata letak, serta persyaratan proses tertulis
Cakupan ekspor yang kami tangani pengemasan ekspor, pembuatan peti, dokumen ekspor, dan koordinasi pengiriman
Sertifikat dan dokumen dikonfirmasi satu per satu berdasarkan daftar peralatan dan negara tujuan Anda

Pengendalian Mutu dan Uji Penerimaan

Kinerja alat sterilisasi retort hanya dapat dinilai dari bukti bahwa alat tersebut berfungsi sesuai gambar rancangan. Pembeli meminta uji penerimaan fungsional sebelum pengiriman karena kerusakan yang ditemukan di bengkel kami dapat menunda produksi selama beberapa hari, sedangkan kerusakan yang ditemukan setelah instalasi dapat menunda produksi selama beberapa minggu dan menyebabkan hilangnya satu minggu produksi. Karena itu, setiap lini menjalani enam tahap pengujian berikut sebelum dikemas. Anda dipersilakan hadir di bengkel untuk menyaksikannya.

  • Pemeriksaan bahan dan las Sertifikat pelat dan catatan pengelasan bejana diperiksa berdasarkan berkas produksinya.
  • Uji tekanan hidrostatik Bejana diuji dengan air pada tekanan 0,44 MPa.
  • Kalibrasi instrumen Instrumen suhu dan tekanan dikalibrasi, dan hasil kalibrasinya dicatat.
  • Uji kering seluruh lini Setiap stasiun dijalankan tanpa muatan, termasuk pemeriksaan interlock dan penghentian.
  • Uji basah dengan wadah Anda Wadah kosong Anda yang sebenarnya melewati proses pengisian, penutupan kaleng, dan siklus retort.
  • Pencatatan distribusi suhu Kinerja bejana sesuai konfigurasinya dicatat, lalu catatan diserahkan kepada Anda.
Uji Penerimaan di Bengkel Retort

“Uji penerimaan bukan demonstrasi, melainkan latihan. Jika keranjang tidak dapat digeser, sambungan kaleng terlalu tipis pada kepala ketiga, atau pompa sirkulasi mengalami kavitasi saat pengisian dingin, kami lebih baik menemukannya di sini saat perkakas kami sendiri siap digunakan.”

Tim komisioning retort, bengkel Shengtu

Tiga Istilah yang Sering Disamakan Pembeli, Padahal Berbeda

Tinjauan keamanan pangan tentang pengolahan termal membedakan ketiganya secara tepat. Perbedaan ini menentukan pihak yang bertanggung jawab atas setiap dokumen.

Validasi

Bukti bahwa proses, jika dijalankan dengan benar, mampu memberikan hasil yang dibutuhkan. Validasi dilakukan satu kali berdasarkan bukti ilmiah.

Verifikasi

Bukti bahwa proses benar-benar dijalankan dengan tepat pada hari tertentu. Verifikasi dilakukan berulang kali berdasarkan catatan.

Pemantauan

Pengamatan yang dilakukan selama proses berlangsung agar penyimpangan terdeteksi selagi batch masih berada di dalam bejana.

Kewajiban Peralatan Berdasarkan Aturan Pakan Hewan

Aturan pakan hewan menetapkan kewajiban peralatan bagi fasilitas terkait: peralatan harus mudah dibersihkan secara memadai, dirawat dengan baik, dan dipasang agar area di sekitarnya dapat dibersihkan. Kami merancang dan membuat peralatan agar fasilitas terkait dapat memenuhi kewajiban tersebut. Tanggung jawab untuk memenuhinya tetap berada pada pihak fasilitas.

  • Pemeriksaan penutupan sambungan ganda merupakan bagian dari tugas operasional pengemas. Pemeriksaan ini harus dilakukan oleh orang yang memenuhi kualifikasi pada frekuensi yang ditetapkan dan dicatat. Mesin penutup kaleng kami dirancang agar pemeriksaan tersebut dapat dilakukan dengan praktis, tetapi mesin tidak melakukannya untuk Anda.
  • Panduan inspeksi untuk pabrik pangan kalengan berasam rendah menjelaskan dokumen tentang perilaku distribusi suhu sistem yang digunakan yang diharapkan tersedia bagi pemeriksa. Ekspektasi 1 derajat Fahrenheit yang dikutip di sana dinyatakan untuk retort uap statis dan tidak boleh digeneralisasi untuk semua jenis bejana.
  • Catatan proses terjadwal, penyimpangan, dan tindakan korektif disimpan oleh fasilitas Anda.

Dokumen Perusahaan dan Peralatan

Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Catatan sistem manajemen perusahaan ditinjau secara terpisah dari dokumen kesesuaian produk. Mintalah catatan sistem manajemen, penilaian, dan kekayaan intelektual terkini yang relevan dengan pasokan yang diusulkan.

Cara Kami Mendampingi Anda dari Permintaan hingga Serah Terima

Pembelian peralatan pengolahan pakan hewan peliharaan dari negara lain lebih sering gagal karena masalah komunikasi daripada masalah baja. Karena itu, urutan berikut disusun sebagai tahapan pemeriksaan dengan penanggung jawab yang jelas, dan setiap tahap menghasilkan dokumen. Jika suatu tahap tidak menghasilkan dokumen, berarti tahap itu belum dilakukan.

Tahap
Yang Anda kirim
Yang kami kirimkan
Tahap:1. Permintaan penawaran
Anda kirim:Dimensi wadah, jenis resep, target produksi
Kami kirimkan:Garis besar konfigurasi dan penawaran dalam 1 hari kerja
Tahap:2. Penyelarasan teknis
Anda kirim:Sampel wadah fisik, data utilitas lokasi
Kami kirimkan:Gambar tata letak, jadwal utilitas, daftar stasiun
Tahap:3. Kontrak
Anda kirim:Pesanan dan ketentuan yang telah ditandatangani
Kami kirimkan:Jadwal pengiriman yang dikonfirmasi
Tahap:4. Persetujuan final gambar
Anda kirim:Persetujuan tertulis atas tata letak
Kami kirimkan:Penghitungan waktu produksi dimulai, berkas produksi dibuka
Tahap:5. Manufaktur
Anda kirim:Tidak ada; kami yang melaporkan perkembangannya
Kami kirimkan:Foto perkembangan produksi pada interval yang disepakati
Tahap:6. Uji penerimaan
Anda kirim:Wadah kosong Anda dan kehadiran Anda jika diinginkan
Kami kirimkan:Hasil pengujian enam tahap dan catatan distribusi suhu
Tahap:7. Pengiriman
Anda kirim:Petunjuk tujuan dan dokumen
Kami kirimkan:Pengemasan dan pembuatan peti ekspor, dokumen ekspor, koordinasi pengiriman
Tahap:8. Instalasi dan pelatihan
Anda kirim:Konfirmasi kesiapan lokasi
Kami kirimkan:Komisioning, pelatihan operator, daftar suku cadang

Hal yang Dapat Anda Periksa Sebelum Pembayaran

  • Tur pabrik melalui video langsung. Panggilan terjadwal dari area bengkel, dengan mesin Anda ditampilkan dan pertanyaan Anda dijawab di depan kamera.
  • Audit jarak jauh. Peninjauan terstruktur atas berkas produksi, catatan pengelasan, dan sertifikat kalibrasi.
  • Kunjungan langsung. Anda datang ke Weifang dan menyaksikan lini saat uji basah berlangsung.

Pilihan Komponen yang Dapat Anda Tentukan

Keseragaman suku cadang adalah spesifikasi, bukan hal yang dipikirkan belakangan. Dengan menyebutkan merek komponen yang diinginkan, pembeli dapat mengurangi persediaan sekaligus kebutuhan pelatihan ulang. Beri tahu kami merek komponen pneumatik, drive, sensor, dan platform kontrol yang sudah tersedia di tim pemeliharaan Anda. Kami akan merancang lini sesuai daftar tersebut selama secara teknis memungkinkan, dan memberi tahu Anda jika ada yang tidak memungkinkan.

Siap Mengonfigurasi Lini Anda

Kirimkan dimensi wadah, jenis resep proses, dan target hasil Anda. Dalam satu hari kerja, Anda akan menerima garis besar konfigurasi dan penawaran harga, serta nama teknisi yang akan mendampingi proyek dari permintaan awal hingga serah terima.

Pertanyaan Pembeli Sebelum Memesan

Parameter teknis, metode penetapan harga, dan klarifikasi kepatuhan yang dihimpun dari komunikasi langsung dengan tim teknik.

Retort adalah bejana bertekanan yang memanaskan wadah makanan tertutup hingga di atas titik didih air agar isinya mencapai kondisi steril komersial. Tekanan diberikan agar wadah tidak pecah saat isinya berada di atas 100 derajat Celsius. Bejana kami beroperasi pada suhu kerja maksimum 143 derajat Celsius dan tekanan kerja maksimum 0,3 MPa.

Wadah yang telah diisi ditutup, dimuat ke dalam keranjang, lalu ditempatkan di bejana yang kemudian ditutup dan dibuang udaranya. Penghitungan waktu proses baru dimulai setelah pembuangan udara selesai dan suhu bejana tercapai. Setelah masa penahanan, muatan didinginkan secara terkendali sebelum pintu dibuka.

Keduanya termasuk kelas mesin yang sama: bejana tertutup yang menggunakan panas dan tekanan. Istilah autoklaf lebih sering digunakan di laboratorium dan bidang medis, sedangkan pabrik pangan menggunakan istilah retort. Jika pemasok peralatan pangan menulis autoklaf, pahami sebagai retort kecuali lembar data menyatakan sebaliknya.

Kami tidak mencantumkan harga karena bejana dengan kapasitas nominal yang sama dapat berbeda menurut ukuran ruang, sumber panas, desain sirkulasi, tingkat otomatisasi, dan dokumen untuk negara tujuan. Harga peralatan produksi pangan yang dipublikasikan jarang dapat dibandingkan antar-pemasok, dan tidak ada daftar harga industri yang bisa digunakan secara praktis. Kirimkan format wadah dan target hasil Anda untuk menerima penawaran harga dalam satu hari kerja.

Retort dapat mengolah keduanya, menggunakan dudukan ber rak untuk kantong dan keranjang kaku untuk kaleng. Namun, unit penutupnya berbeda: mesin penutup kaleng double seam dan mesin penyegel kantong adalah dua mesin yang berbeda. Jika kedua format dibutuhkan, kami menawarkan satu retort bersama dengan dua stasiun penutup.

Jenis dan dimensi wadah, jenis resep proses, target hasil per jam atau per shift, tegangan listrik di lokasi Anda, serta utilitas yang tersedia. Informasi tersebut cukup untuk menyusun garis besar konfigurasi dan penawaran harga. Sampel wadah fisik dapat dikirim kemudian, sebelum perkakas ditetapkan.

Tidak, dan tidak ada pemasok peralatan yang bisa melakukannya secara jujur. Proses terjadwal ditetapkan oleh tenaga ahli yang memahami pengolahan termal untuk produk tertentu dalam wadah tertentu. Kami menyediakan bejana dan catatan kinerjanya; Anda atau otoritas pengolahan Anda yang menetapkan jadwal proses.

Badan label dengan panjang 6 mm hingga 250 mm dan tinggi 6 mm hingga 130 mm, dengan ketepatan aplikasi hingga 1 mm. Kecepatan pada penggerak stepper adalah 40 hingga 150 buah per menit, dan pada penggerak servo 50 hingga 200. Selongsong susut dan label lilit peka tekanan menggunakan perkakas terpisah.

Ada dua cara. Pertama, gunakan pemeriksa format wadah untuk pemeriksaan awal berdasarkan batas kemampuan mesin kami. Kemudian, kirimkan tiga wadah kosong dan satu sampel produk terisi untuk pemeriksaan fisik yang memerlukan satu hari kerja.

Muatan batch berkisar dari sekitar 80 kg pada ruang 700 mm hingga sekitar 900 kg pada ruang 1.200 mm. Jumlah keranjang dan geometri wadah memengaruhi angka sebenarnya, jadi gunakan tabel sebagai acuan awal. Pemilih model retort membantu menyaring pilihan menjadi satu atau dua model sebelum Anda menghubungi kami.