Linhas para processamento de frutas e vegetais

É uma sequência integrada de máquinas que transforma produtos agrícolas desde a entrada até o produto embalado. Cada estação executa uma etapa e transfere a cultura para a seguinte. Você compra a sequência, não uma máquina isolada.

Sim, dentro de uma mesma família de culturas. Nossa linha de raízes processa uma programação mista de raízes a 500–2.000 kg/h. Entre famílias, a resposta depende de fatores como abrasividade e formato: equipamentos de remoção de pedras e descascamento com escovas, projetados para mandioca, não são adequados para frutas delicadas. Informe a lista completa de culturas e indicaremos quais podem compartilhar uma linha e quais precisam de linhas próprias.

Responda a três perguntas, nesta ordem: quais culturas você processa, qual capacidade de processamento precisa em kg/h e em que forma o produto acabado sai da linha. Essas três respostas indicam qual das nossas quatro linhas atende à necessidade, e a matriz no início desta página mostra o direcionamento. A cultura define o mecanismo, pois raízes abrasivas e frutas delicadas exigem superfícies de contato opostas. A capacidade de processamento define o porte de cada estação mais do que a quantidade de estações. A forma do produto é o fator que muda completamente a sequência: produtos lavados e embalados passam pelo desaguamento; produtos frescos cortados incluem corte e secagem centrífuga; e a desidratação e a liofilização acrescentam, cada uma, um secador e os equipamentos de manuseio correspondentes. Se sua empresa já definiu dois desses três fatores, o terceiro costuma ser uma decisão comercial, e não técnica.

Nossa faixa é de 200–3.000 kg/h, e a capacidade depende da cultura e da forma do produto. Batatas inteiras lavadas são processadas a 500–3.000 kg/h; batatas em cubos ou fatias, a 500–2.000 kg/h. Gengibre e raiz de lótus são processados a 200–800 kg/h. As linhas para vegetais folhosos são fornecidas em faixas de 500, 1.000 ou 2.000 kg/h. A seção acima sobre capacidade de processamento traz uma tabela completa por cultura.

As superfícies em contato com o produto são de aço inoxidável de grau alimentício: aço 304 como padrão e 316L sob encomenda. O aço carbono não é usado na área de contato com alimentos. Uma referência publicada para a rugosidade das superfícies de contato é 32 micro-inch (0.8 micron) Ra, da 3-A Sanitary Standards Inc. O grau de acabamento é definido durante a configuração, de acordo com o produto.

O consumo de água depende do mecanismo de lavagem, não da marca: sistemas de bolhas de ar, vórtice, escovas com pulverização e pré-lavagem em tambor diferem no consumo de água, no risco de causar danos por impacto e na forma como lidam com pedras e sedimentos. Uma porcentagem de economia informada sem especificar a cultura, o mecanismo e a configuração não serve de base para o seu orçamento. O seletor de mecanismos de lavagem explica as opções cultura por cultura, e a página da linha de raízes compara os quatro mecanismos. A carga de sujidade importa tanto quanto a máquina: uma cultura que chega com pedras do campo precisa de uma etapa de pré-lavagem antes da lavadora principal. Se essa etapa for omitida, o custo passa para o consumo de água, em vez de desaparecer. A pergunta certa é qual mecanismo atende à sua cultura, porque é isso que determina sua conta de água.

Sim. Usamos caixas de controle com pouco ou nenhum código e gateways multiprotocolo para que uma nova seção se comunique com os equipamentos já instalados na sua fábrica. Também é possível enviar atualizações sem fio para uma máquina independente. Envie o layout da linha que você já usa e verificaremos a compatibilidade antes de preparar uma cotação.

Cada linha que fornecemos é configurada de acordo com a necessidade, em vez de ser escolhida entre opções prontas: a lista de culturas define o método de lavagem e descascamento; a forma do produto define a quantidade de estações; e a capacidade de processamento define o porte de cada máquina. Personalizamos as linhas a partir de quatro sequências padrão com 9, 8, 7 e 6 estações. Assim, o prazo de entrega continua previsível e a planta industrial fica adequada às culturas que você processa.

A produção é programada para começar em 60–90 dias após a aprovação da configuração e do layout. Esse prazo inclui fabricação e montagem, mas não o frete marítimo nem os trabalhos no local, e não começa na primeira consulta. A etapa de configuração anterior segue o seu ritmo; por isso, pedimos desde o início a lista de culturas e a capacidade desejada em kg/h.

30% de entrada e 70% antes do embarque, por T/T. As condições são confirmadas na cotação junto com a configuração a que se aplicam. Não publicamos uma tabela de preços, porque um preço sem uma configuração definida não é informativo.

Sim. Quatro bases próprias de fabricação, com produção interna, atendem aproximadamente 80% das nossas principais categorias de equipamentos; equipamentos especializados ou complementares vêm de fábricas parceiras de longa data. Nossa estrutura de escritórios e exposição em quatro cidades ocupa mais de 20.000 m² e inclui um showroom de máquinas para a indústria de alimentos com aproximadamente 5.000 m². A origem dos equipamentos e as responsabilidades pela integração são confirmadas na cotação.

Faça essa pergunta a todos os fornecedores da sua lista, pois a disponibilidade de peças para equipamentos importados é um dos principais problemas enfrentados pelos compradores. Cerca de 80% dos equipamentos principais dessas linhas são fabricados em nossas próprias plantas industriais, então as peças dessas estações vêm de quem as produziu. Vale a pena confirmar por escrito quais são as estações restantes: pergunte quais são compradas de terceiros, de quem e qual é o prazo de entrega de uma peça de reposição quando o fabricante original atualiza o modelo. Peça a lista de peças durante a configuração, não depois do comissionamento. Também é possível enviar atualizações sem fio para máquinas independentes.

A redução de mão de obra ocorre nas estações que, de outra forma, seriam manuais: seleção, descascamento, desaguamento e embalagem. O transporte automático também elimina etapas de manuseio entre essas estações, onde há muito trabalho que passa despercebido. Não publicamos uma porcentagem de economia, pois ela depende da cultura, da linha atual e do regime de turnos, e não apenas dos equipamentos.