Otomasi & IoT Mesin Pangan

Peningkatan Otomasi dan IoT Mesin Pangan untuk Lini Pengolahan Pangan

Kami memasang kontrol PLC, pengoperasian layar sentuh, interlock perangkat, pencatatan data, alarm, pengelolaan resep, pemantauan jarak jauh, serta penilaian integrasi sistem pada peralatan pengolahan pangan dan minuman. Otomasi dan IoT mesin pangan bukan perlengkapan standar di sini: konfigurasinya ditetapkan pada tahap proposal berdasarkan jenis peralatan, kebutuhan proses, kondisi jaringan di lokasi, persyaratan antarmuka, dan anggaran Anda. Kirim daftar peralatan dan uraian proses, lalu teknisi kami akan menyusun proposal dengan ruang lingkup yang jelas.

Proposal lini yang ditinjau teknisi dalam satu hari kerja

Delapan fungsi otomasi, dipilih sesuai proyek

Empat level peningkatan, dari satu mesin hingga seluruh pabrik

Panel kontrol, gateway, dan platform diproduksi sendiri

Dapatkan Proposal Lini

[!] Perhatian: Gambar teknis tidak diperlukan sebagai langkah awal — tahap proposal dimulai dengan daftar peralatan, kebutuhan proses, dan kondisi jaringan di lokasi Anda.

Peningkatan Otomasi dan IoT Mesin Pangan

Waktu penyusunan proposal Dalam satu hari kerja, ditinjau oleh teknisi
Fungsi otomasi Kontrol PLC, layar sentuh, interlock, pencatatan data, alarm, pengelolaan resep, pemantauan jarak jauh, penilaian integrasi
Level peningkatan Level 1 mesin · Level 2 lini · Level 3 area produksi · Level 4 perusahaan
Diproduksi sendiri Platform internet industri STUnit, panel kontrol low-code, gateway multi-protokol
Visi dan edge Penghitungan visual berbasis YOLO dengan algoritma edge
Layanan mandiri Pembaruan OTA, pemantauan jarak jauh, peringatan dini, komisioning jarak jauh
Sistem manajemen Catatan sistem manajemen dan penilaian yang relevan dengan proyek: minta dokumen terkini dan konfirmasikan pemegang, ruang lingkup, serta masa berlakunya
Dokumen saat penawaran Dikonfirmasi satu per satu berdasarkan daftar peralatan dan negara tujuan Anda

Delapan Fungsi Otomasi yang Kami Pasang pada Peralatan Pengolahan Pangan

Setiap fungsi di bawah ini dipilih pada tahap proposal, bukan disertakan sebagai paket standar. Konfigurasi yang Anda beli adalah yang tercantum dalam proposal, dan setiap baris konfigurasi menyebutkan mesin yang menjadi penerapannya.

Fungsi otomasi	Perubahan operasional	Data atau kontrol yang dibawa
Kontrol PLC	Proses produksi pangan berjalan sesuai program, bukan berdasarkan pengaturan waktu operator	Urutan langkah, titik setel, dan kondisi interlock untuk setiap mesin
Pengoperasian layar sentuh	Pengaturan parameter tidak lagi bergantung pada siapa yang sedang bertugas	Pemilihan resep, pengisian titik setel, dan konfirmasi alarm di mesin
Interlock perangkat	Mesin di hulu dan hilir berhenti bersama, sehingga satu mesin tidak terus memasok mesin yang sudah berhenti	Syarat izin mulai dan berhenti antar mesin, termasuk konveyor dan bagian sabuk yang pertama kali menumpuk produk
Pencatatan data	Riwayat proses tersedia setelah batch selesai, bukan hanya selama proses berlangsung	Catatan suhu, tekanan, waktu, dan kecepatan sabuk yang dikaitkan dengan batch dan giliran kerja
Alarm	Gangguan diumumkan, bukan baru diketahui belakangan	Alarm ambang batas dan penyimpangan beserta waktu terjadinya
Pengelolaan resep	Produksi berbagai produk tidak lagi mengharuskan pengisian ulang secara manual	Kumpulan parameter bernama untuk setiap produk, beserta riwayat perubahannya
Pemantauan jarak jauh	Diagnosis purnajual dimulai sebelum siapa pun berangkat ke lokasi	Tampilan proses hanya-baca dan riwayat kejadian untuk pengguna yang ditentukan
Penilaian integrasi sistem	Koneksi ke sistem bisnis menjadi hal yang diperiksa, bukan sekadar asumsi	Inventaris antarmuka, daftar protokol, dan pemetaan titik data disusun pada tahap proposal

Penerapan otomasi dan IoT pada peralatan pengolahan pangan

Cara Fungsi Ini Meningkatkan Produktivitas

Lebih sedikit intervensi manual per batch

Kontrol PLC dan pengelolaan resep menghilangkan pekerjaan berulang memasukkan kembali parameter setiap kali pergantian produk.
Waktu dari gangguan hingga penanganan lebih singkat

Alarm memberi tahu saat terjadi gangguan, lalu pemantauan jarak jauh memungkinkan teknisi memeriksanya tanpa datang ke lokasi. Dengan begitu, diagnosis tidak menambah hari perjalanan ke waktu henti.
Lebih sedikit perdebatan tentang kejadian dalam suatu batch

Pencatatan data menyediakan catatan keterlacakan proses dari palet produk jadi kembali ke batch bahan baku dan catatan pengukuran yang menghasilkan produk tersebut.
Lebih sedikit produk terbuang saat lini berhenti

Interlock perangkat menghentikan mesin pemasok agar tidak terus berjalan menuju mesin yang berhenti. Di sinilah peningkatan pertama kali mengurangi pemborosan.

SYS_CORE // ACTIVE

Solusi otomasi pada peralatan buatan kami sendiri lebih mendalam dibandingkan pada peralatan yang tidak kami buat, karena perangkat keras kontrol dan mesin dirancang bersama. Pada lini pengalengan dan pengemasan retort dalam kantong, pengelolaan resep dan interlock dapat menjangkau langsung tahapan proses, bukan sekadar membaca data yang dipilih untuk ditampilkan oleh pengendali pihak ketiga.

Dapatkan Proposal Lini →

Teknologi Otomasi yang Kami Produksi Sendiri

Empat komponen dalam peningkatan otomasi dan IoT manufaktur pangan merupakan produk kami sendiri, bukan komponen yang dibeli dari pihak lain. Hal ini penting dalam dua situasi: saat protokol harus ditambahkan ke mesin yang sejak awal tidak dirancang untuk dibaca, dan saat gangguan harus diperbaiki setelah lini mulai beroperasi.

Platform Internet Industri STUnit

Komponen Platform internet industri buatan kami sendiri
Peran pada lini Menyimpan status mesin, alarm, dan parameter yang dicatat, serta menyediakan tampilan jarak jauh
Kapan diperlukan Mulai Level 1, saat data harus tetap tersedia setelah giliran kerja yang menghasilkannya berakhir

Panel Kontrol Industri Low-Code

Komponen Panel kontrol buatan sendiri dengan konfigurasi low-code
Peran pada lini Menjalankan logika kontrol untuk mesin atau sel produksi tanpa perlu membuat perangkat lunak khusus untuk setiap proyek
Kapan diperlukan Saat mesin memerlukan kontrol otomatis dan panel yang ada tidak dapat menampungnya

Smart Gateway Multi-Protokol

Komponen Gateway buatan sendiri yang mendukung beberapa protokol industri
Peran pada lini Membaca pengendali yang sudah ada dan menyeragamkan datanya sebelum dikirim ke platform
Kapan diperlukan Pada lini yang mesinnya berasal dari lebih dari satu pemasok

Penghitungan Visual YOLO dan Algoritma Edge

Komponen Penghitungan visual dengan model AI YOLO dan algoritma edge
Peran pada lini Menghitung di titik produksi dan menjalankan model di lini, bukan setelah proses selesai
Kapan diperlukan Saat penghitungan masih dilakukan secara manual pada lini berkecepatan tinggi, atau sistem otomatis di bagian hilir memerlukan angka yang telah diverifikasi

Penghitungan Visual YOLO pada lini produksi pangan

Sterilisator autoklaf buatan kami dilengkapi instrumentasi saat diproduksi, sehingga pengukuran yang penting bagi proses sudah tersedia. Kecocokan antarmuka peralatan yang sudah ada di lokasi Anda dinilai terlebih dahulu, bukan diasumsikan dapat dihubungkan.

Empat Level Peningkatan, dari Satu Mesin hingga Pabrik Cerdas

Empat level di bawah ini menunjukkan batas ruang lingkup, bukan tingkatan produk yang harus dibeli secara berurutan.

Level 1 — Mesin

Cakupan

Pemantauan jarak jauh, peringatan dini, komisioning jarak jauh, dan pembaruan OTA pada satu mesin

Batas cakupan

Hanya satu mesin; tidak ada koordinasi dengan mesin di sekitarnya

Level 2 — Lini

Cakupan

Koordinasi perangkat, penjadwalan, optimalisasi energi, dan pemantauan visual di sebagian atau seluruh lini produksi, termasuk konveyor, mesin pemalet, dan mesin pengemasan pangan yang sudah ada di lokasi Anda

Batas cakupan

Cakupan terbatas pada lini produksi; perencanaan tingkat pabrik tidak termasuk

Level 3 — Area Produksi

Cakupan

Optimalisasi tata letak, digitalisasi proses, kolaborasi manusia dan mesin, serta pemantauan kondisi secara waktu nyata di seluruh area produksi

Batas cakupan

Cakupan terbatas pada area produksi; sistem bisnis Anda tidak termasuk

Level 4 — Perusahaan

Cakupan

Konvergensi IT dan OT, analitik big data, serta pengembangan kembaran digital di seluruh pabrik

Batas cakupan

Ruang lingkup ditetapkan untuk setiap proyek setelah penilaian integrasi

Panel Integrasi Pabrik Cerdas untuk Otomasi dan IoT Mesin Pangan

Sebagian besar proyek pertama yang kami cakup di pabrik pangan modern dimulai dari Level 1, pada mesin yang menyimpan parameter yang selama ini kerap diperdebatkan.
Level 2 diperlukan saat penghentian satu mesin harus terlihat oleh mesin di sekitarnya.
Level 3 dan Level 4 ditetapkan setelah penilaian karena keduanya bergantung pada sistem yang tidak kami pasok.
Pemantauan kondisi secara waktu nyata pada Level 3 menghasilkan catatan jam operasi dan penyimpangan yang diperlukan untuk pemeliharaan prediktif; aturan pemeliharaan itu sendiri ditetapkan untuk setiap proyek setelah penilaian tersebut.
Optimalisasi energi dan jumlah produk yang terselamatkan saat lini berhenti adalah dua angka yang dapat dimasukkan ke laporan keberlanjutan dari peningkatan ini. Keduanya diukur per lini, bukan per mesin.
Pembersihan sering menjadi kandidat Level 2 karena urutannya harus berjalan serentak pada beberapa bejana. Sistem pembersihan CIP dengan pencatatan suhu, waktu, dan konduktivitas menyediakan catatan pembersihan yang diwajibkan standar keamanan pangan, serta membuat investigasi kontaminasi cukup dilakukan dengan menelusuri catatan, bukan merekonstruksi kejadian.

[SPEC // SCOPE-BOUNDARY]

Level Cakupan Kami, Bukan Hierarki ISA-95

ANSI/ISA-95 menjelaskan susunan level yang berbeda: proses fisik, pengindraan dan aktuasi, pemantauan dan kontrol supervisi, manajemen operasi manufaktur, serta perencanaan bisnis dan logistik. Level 1 hingga Level 4 kami adalah batas cakupan komersial proyek dan tidak dapat dipertukarkan dengan model tersebut. Jika spesifikasi Anda disusun berdasarkan ISA-95, kirimkan kepada kami dan kami akan menjawab menggunakan kerangka tersebut.

Dapatkan Proposal Lini →

Cakupan Konfigurasi Fungsi berdasarkan Level

Tabel ini dapat digunakan dalam pembahasan anggaran internal. Tabel ini menyebutkan level minimum untuk setiap fungsi, apakah fungsi tersebut dapat bekerja pada satu mesin atau hanya pada lini yang terhubung, serta informasi yang kami perlukan dari Anda sebelum angka biayanya dapat ditetapkan. Tabel ini tidak menyertakan angka pengembalian investasi: besarnya peningkatan efisiensi dari peningkatan ini, dan dampaknya terhadap ROI, bergantung pada bauran produk, biaya tenaga kerja, dan tingkat kehilangan Anda saat ini. Semua itu tidak kami ukur.

Fungsi otomasi	Level peningkatan minimum	Pada satu mesin	Pada lini yang terhubung	Informasi yang kami perlukan dari Anda pada tahap proposal
Kontrol PLC	Level 1	Ya	Ya	Jenis peralatan dan kebutuhan proses yang harus dijalankannya
Pengoperasian layar sentuh	Level 1	Ya	Ya	Jenis peralatan dan bahasa operator
Pencatatan data	Level 1	Ya	Ya	Parameter yang harus disimpan dan berapa lama penyimpanannya
Alarm	Level 1	Ya	Ya	Penyimpangan yang harus memicu alarm dan penerima alarm tersebut
Pengelolaan resep	Level 1	Ya	Ya	Daftar produk Anda dan parameter yang berbeda untuk setiap produk
Pemantauan jarak jauh	Level 1	Ya	Ya	Kondisi jaringan di lokasi dan pihak yang diizinkan untuk memiliki akses
Pembaruan perangkat lunak OTA	Level 1	Ya	Dinilai	Proses pengendalian perubahan untuk peralatan terkait; kami menyediakan catatan perubahan dan versi untuk pemulihan bersama setiap pembaruan
Interlock perangkat	Level 2	Dinilai	Ya	Persyaratan antarmuka mesin yang bersebelahan, termasuk konveyor dan peralatan pengemasan otomatis
Pemantauan kondisi secara waktu nyata	Level 3	Dinilai	Dinilai	Tata letak area produksi dan daftar mesin yang akan dicakup
Penilaian integrasi sistem	Level 4	Penilaian saja	Dinilai	Nama dan versi sistem serta dokumentasi antarmuka yang dapat diberikan oleh tim IT Anda

Catatan Spesifikasi

Dinilai dalam tabel ini memiliki satu arti: secara teknis fungsi tersebut dapat diterapkan, tetapi survei harus memastikan data apa yang dapat diberikan oleh peralatan yang ada sebelum komitmen dibuat. Item berstatus dinilai belum diberi harga sampai survei selesai.

Cara Kami Menetapkan Harga Ruang Lingkup Otomasi

Tidak ada harga paket untuk peningkatan otomasi dan IoT. Biaya fungsi yang sama berbeda antara mesin buatan kami dan mesin yang harus disurvei terlebih dahulu. Karena itu, harga ditentukan berdasarkan daftar fungsi, level fungsi tersebut, jumlah mesin dalam cakupan, dan pekerjaan antarmuka yang diperlukan setiap mesin. Risiko anggaran terletak pada pekerjaan antarmuka, bukan perangkat keras, karena pengendali yang tidak dapat memberikan parameter akan mengubah pekerjaan satu sensor menjadi pekerjaan gateway, laju polling, dan pemetaan titik data.

Faktor yang mengubah ruang lingkup

Dampak pada proyek

Cara mengendalikannya

Jumlah mesin yang dimasukkan dalam cakupan

Setiap mesin memerlukan survei antarmuka dan pekerjaan kontrol tersendiri

Mulai dari Level 1 pada mesin yang sudah menyimpan parameter penting Anda

Usia dan keterbukaan pengendali yang ada

Pengendali tertutup memerlukan gateway, dan terkadang sensor tambahan, sebelum data apa pun tersedia

Sertakan merek dan nomor model pengendali bersama daftar peralatan agar biayanya dapat ditetapkan sejak awal, bukan baru diketahui belakangan. Langkah ini mengurangi risiko munculnya perubahan pesanan di tengah proyek.

Level peningkatan

Level 2 dan seterusnya menambahkan logika koordinasi antar mesin, bukan hanya instrumentasi pada setiap mesin

Tetapkan level berdasarkan sasaran tertulis, bukan dengan membeli tingkat tertinggi

Kedalaman penilaian integrasi

Koneksi ke sistem bisnis bergantung pada hal yang dapat diberikan dan didukung oleh tim IT Anda

Libatkan penanggung jawab IT dan OT Anda pada tahap proposal, bukan setelah pemesanan

Kirim daftar peralatan, kebutuhan proses, dan kondisi jaringan di lokasi. Teknisi kami akan mengirimkan proposal lini dengan ruang lingkup yang jelas dalam satu hari kerja. Proposal tersebut menjelaskan fungsi yang disepakati pada setiap level dan item yang masih dinilai, bukan disepakati. Mintalah asumsi teknis yang sama dalam setiap penawaran pembanding; jika tidak, kedua angka tersebut tidak mengukur ruang lingkup yang sama.

Dapatkan Proposal Lini

Sistem manajemen, cakupan sertifikat, dan dokumen pengiriman

Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Catatan sistem manajemen perusahaan ditinjau terpisah dari dokumen kesesuaian produk.

Ada dua hal terpisah yang perlu diperiksa: catatan perusahaan mana yang berlaku untuk proyek Anda dan kinerja sistem yang dikirimkan di lokasi Anda.

Catatan Sistem Manajemen yang Perlu Diminta

ISO 9001 — sistem manajemen mutu
ISO 27001 — sistem manajemen keamanan informasi
Penilaian DCMM Level 2 — hasil penilaian kapabilitas manajemen data, sehingga bukan sertifikat sistem manajemen

Mintalah dokumen yang relevan dengan proyek dan periksa nomor sertifikat, pemegang, lembaga penerbit, ruang lingkup, serta tanggal berlakunya. Ketersediaan dan keberlakuannya harus dikonfirmasi sebelum pesanan disepakati.

Cara Memverifikasi Sertifikat

Sertifikat sistem manajemen terakreditasi dapat diperiksa melalui lembaga penerbitnya atau basis data IAF CertSearch untuk sertifikasi terakreditasi. International Organization for Standardization menyusun standar, tetapi tidak menerbitkan sertifikat untuk standar tersebut. Mintalah cakupan sertifikat kepada pemasok mana pun, termasuk kami, bukan hanya nama sertifikatnya.

Cakupan Sertifikat dan Keamanan Sistem yang Dikirim

Sertifikat ISO/IEC 27001 berlaku untuk sistem manajemen keamanan informasi milik pemegang yang disebutkan, dalam ruang lingkup yang tercantum. Mintalah catatan terkini yang relevan dengan proyek sebelum mengandalkan klaim sertifikasi. Sertifikat tersebut tidak menjelaskan kontrol akses, penandatanganan pembaruan, segmentasi jaringan, ataupun pemulihan insiden pada sistem otomasi yang dikirim ke lokasi Anda.

Akses jarak jauh diberikan kepada pengguna yang ditentukan dan disepakati dengan penanggung jawab IT dan OT Anda sebelum komisioning.
Akses jarak jauh hanya dapat melihat data proses, kecuali hak kontrol dicantumkan dalam ruang lingkup.
Segmentasi antara jaringan produksi dan koneksi eksternal ditetapkan sesuai kebijakan Anda.
Pemulihan setelah insiden dilakukan menggunakan versi untuk pemulihan dan catatan perubahan yang disertakan bersama setiap pembaruan.

Keempat hal tersebut dicantumkan dalam ruang lingkup proposal, bukan disimpulkan dari sertifikat. Jika tim keamanan Anda memiliki kuesioner, kirimkan pada tahap proposal.

Dokumen yang Disertakan Bersama Peralatan

Tanda dan dokumen yang berlaku bergantung pada tujuan pengiriman peralatan. Sebagai contoh, mesin baru yang dipasarkan di Great Britain harus memiliki penandaan UKCA atau CE, deklarasi kesesuaian, dan instruksi dalam bahasa Inggris. Negara tujuan lain memiliki persyaratan masing-masing.

CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, laporan pengujian produk, laporan inspeksi pabrik, panduan pengguna, gambar kelistrikan, sertifikat kesesuaian, sertifikat paten dan hak cipta perangkat lunak, pendaftaran merek dagang, serta izin usaha — setiap item dikonfirmasi satu per satu berdasarkan daftar peralatan dan negara tujuan Anda saat penawaran, kontrak, atau tahap prapengiriman.

Sistem otomasi dan IoT untuk manufaktur mesin industri

Jika item dalam daftar tersebut tidak berlaku untuk peralatan atau negara tujuan Anda, kami akan menyampaikannya saat penawaran, bukan saat prapengiriman. Daftar periksa verifikasi pemasok kami menjelaskan hal yang perlu ditanyakan kepada pemasok peralatan mana pun, dengan urutan yang memudahkan perbandingan jawaban.

Dari Permintaan hingga Peningkatan yang Selesai Dikomisikan

Proyek otomasi di industri pangan biasanya bermasalah saat survei, bukan saat pemasangan. Enam langkah ini disusun agar hal-hal yang berisiko menambah biaya diketahui sebelum anggaran disepakati.

01

Anda mengirimkan informasi awal — daftar peralatan beserta merek dan model pengendali, kebutuhan proses, kondisi jaringan di lokasi, dan kisaran anggaran.
02

Kami mengirimkan proposal lini dalam satu hari kerja — daftar fungsi, level setiap fungsi, serta pemisahan yang jelas antara item yang disepakati dan yang masih dinilai.
03

Survei antarmuka — kami memastikan data apa yang dapat diberikan setiap pengendali yang ada, lalu menetapkan harga gateway, sensor, atau pekerjaan pengendali yang diperlukan.
04

Penetapan ruang lingkup — item yang dinilai ditetapkan sebagai disepakati atau dikeluarkan, lalu pemetaan titik data disetujui bersama penanggung jawab proses dan IT Anda.
05

Pembuatan dan pengujian di pabrik — panel kontrol, gateway, dan konfigurasi platform dibuat dan diuji berdasarkan resep serta daftar alarm Anda sebelum pengiriman.
06

Komisioning dan serah terima — integrasi di lokasi, pelatihan operator untuk menggunakan layar sentuh dan resep, lalu dukungan komisioning jarak jauh.

Solusi otomasi dan IoT untuk industri pangan

Hal yang Menjadi Tanggung Jawab Anda Setelah Serah Terima

Hal yang ditanyakan pembeli sebelum menandatangani kontrak

Cara proyek menjawabnya

Siapa yang diizinkan mengakses mesin kami dari jarak jauh?

Anda menentukan pemegang akses jarak jauh yang diizinkan pada tahap proposal. Informasi ini menjadi salah satu masukan dalam tabel fungsi dan level, bersama kondisi jaringan di lokasi Anda, bukan pengaturan yang kami tentukan setelah komisioning.

Apakah setiap perubahan parameter atau perangkat lunak mengharuskan kunjungan ke lokasi?

Pada mesin mandiri, pembaruan OTA dikirim dari jarak jauh sehingga tidak perlu dilakukan di lokasi. Namun, pembaruan tetap mengikuti proses pengendalian perubahan tertulis Anda, dan kami menyertakan catatan perubahan serta versi untuk pemulihan.

Dokumen apa yang akan digunakan tim pemeliharaan kami setelahnya?

Inventaris antarmuka, daftar protokol, dan pemetaan titik data yang disetujui saat penetapan ruang lingkup — dokumen yang sama dengan yang diisi oleh tim IT Anda sebelum survei, bukan uraian yang baru ditulis setelah komisioning.

Dari Mana Sebenarnya Jawaban Teknis Berasal

Angka-angka tersebut berasal dari catatan proyek, ekspor, dan kekayaan intelektual kami sendiri. Dokumen pendukungnya disertakan dalam paket sertifikat; semuanya menjelaskan perusahaan, bukan lini Anda. Angka tersebut tidak menjawab apakah pengendali Anda dapat memberikan parameter yang diperlukan atau apakah sesi jarak jauh memenuhi kebijakan IT Anda. Jumlah paten bukan pengganti daftar antarmuka.

Apakah pengendali Anda dapat memberikan parameter tertentu — jawabannya ada pada inventaris antarmuka dan daftar protokol yang dibuat saat survei.
Seberapa baik panel dibuat — jawabannya ada pada gambar kelistrikan, laporan pengujian, dan laporan inspeksi pabrik yang disertakan bersama pesanan.
Catatan perusahaan mana yang berlaku — mintalah dokumen terkini dan verifikasi pemegang, ruang lingkup, serta masa berlaku melalui lembaga penerbit atau registri yang sesuai.

Antarmuka Teknis Otomasi dan IoT Shengto Machinery

Skala Perusahaan di Balik Pekerjaan Otomasi Mesin Pangan Kami

Skala // Kapasitas

Basis manufaktur

Empat basis manufaktur yang dimiliki dan dibangun sendiri mencakup sekitar 80% kategori peralatan utama kami; peralatan khusus atau pelengkap diproduksi oleh pabrik mitra yang telah bekerja sama dengan kami selama bertahun-tahun.

Lacak // Penerapan

Basis terpasang

Lebih dari 2.000 unit beroperasi di 52 negara di seluruh dunia, dengan pengalaman proyek ekspor lebih dari 10 tahun.

HKI // Inovasi

Rekam jejak pengembangan

Lebih dari 100 proyek R&D, lebih dari 100 hak cipta perangkat lunak, dan 7 paten invensi mendukung platform, kotak kontrol, dan gateway.

Kapan Otomatisasi dan IoT Tidak Tepat Digunakan

Ada lima situasi ketika jawaban yang jujur adalah membeli lebih sedikit, membeli dari pemasok lain, atau menunggu. Masing-masing situasi pernah membuat seseorang kehilangan proyek.