Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền tẩm phủ và chiên gà viên
Dây chuyền chế biến gà viên chỉ vận hành hiệu quả khi các điểm kết nối giữa công đoạn tẩm phủ, xử lý nhiệt, cấp đông và đóng gói được xác định như một hệ thống thống nhất.
Shengtu cấu hình chuỗi thiết bị được cung cấp, từ công đoạn tẩm phủ đến cuối dây chuyền, dựa trên sản phẩm đầu vào, công thức, công đoạn cuối và quy cách đóng gói của Quý khách.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
- Gà viên
- Gà cốt lết
- Gà popcorn
- Từ công đoạn tẩm phủ đến cuối dây chuyền
Tổng quan thiết bị được cung cấp. Bố trí cuối cùng tùy thuộc vào sản phẩm và các điểm kết nối của dự án.
Phạm vi từ công đoạn tẩm phủ đến cuối dây chuyền
Với bên mua, danh sách thiết bị đầy đủ 100% vẫn có thể che khuất khoảng trống và điểm không khớp trong phạm vi cung cấp. Khác với danh sách dây chuyền chung chung, Shengtu thể hiện sự phân định giữa thiết bị được cung cấp và các điểm kết nối thuộc trách nhiệm bên mua.
Cấu trúc sản phẩm và trình tự tẩm phủ cũng là yếu tố cốt lõi khi lựa chọn hệ thống tẩm bột công nghiệp. Tổng quan tiêu chuẩn của OSHA về ngành chế biến thịt nêu riêng các yêu cầu về che chắn máy, xử lý vật liệu và điện, cần được xem xét khi đánh giá điểm kết nối với nhà máy.
SYS_ON
Z-AXIS
RANH GIỚI PHẠM VI
Cấu hình được minh họa
Tài liệu về thiết bị được cung cấp thể hiện trình tự 7 công đoạn, từ tẩm ướp, tẩm phủ, chiên, cấp đông, đóng gói đến dò kim loại.
Bàn giao từ công đoạn đầu vào
Nghiền, trộn và tạo hình nằm ngoài phạm vi này. Cần xác định sản phẩm đầu vào là thịt nguyên miếng, thịt đã cắt, thịt tái cấu trúc hay đã tạo hình.
Kỹ thuật dự án
Cân bằng dây chuyền, hệ thống phụ trợ, hệ thống điều khiển, trách nhiệm về an toàn thực phẩm và tiêu chí nghiệm thu được xác định dựa trên sản phẩm và nhà máy thực tế.
Ranh giới quan trọng
“Dây chuyền gà viên” có thể chỉ các hệ thống khác nhau. Trang này không xem thiết bị tẩm phủ và chiên được cung cấp là một nhà máy chế biến hoàn chỉnh từ thịt sống đến gà viên mà không kèm điều kiện.
7 công đoạn kết nối
Nếu một công đoạn không có điểm bàn giao được xác định rõ, bên mua có nguy cơ bị chậm tiến độ; Shengtu dùng sơ đồ dây chuyền để phân định tình trạng đầu vào, tình trạng đầu ra và trách nhiệm nghiệm thu.
Cần đối chiếu trách nhiệm xử lý nhiệt trong chuỗi với hướng dẫn quy trình hiện hành, bao gồm Phụ lục A sửa đổi của USDA FSIS dành cho các chương trình gia cầm ăn liền tại Hoa Kỳ có liên quan.
Trách nhiệm tại các điểm kết nối
Cần xác định rõ tình trạng đầu vào, tình trạng đầu ra và bước kiểm tra nghiệm thu cho từng công đoạn chế biến thực phẩm để tránh phát sinh khoảng trống khi lắp đặt.
Công đoạn tẩm ướp và trộn đảo
Máy trộn đảo tẩm ướp cho sản phẩm gia cầm đã sơ chế
Tiếp nhận sản phẩm và công thức đã xác định trước công đoạn tẩm phủ. Tình trạng sản phẩm tại điểm bàn giao ảnh hưởng đến độ ẩm bề mặt và độ bám dính ở công đoạn tiếp theo.
Công đoạn tẩm bột ướt
Máy tẩm bột ướt cho gà viên
Máy tẩm bột ướt phủ lớp bột ướt để tạo liên kết giữa bề mặt sản phẩm với hệ thống bột vụn hoặc bột mì được chọn.
Công đoạn tẩm bột khô
Thiết bị tẩm bột khô cho các miếng gia cầm
Tạo lớp phủ ngoài theo quy cách, trong đó cách xử lý sản phẩm và tuần hoàn bột ảnh hưởng đến độ phủ và mức độ vỡ vụn.
Công đoạn chiên liên tục
Nồi chiên liên tục trong dây chuyền tẩm phủ gà viên
Công đoạn này tạo màu sắc và cấu trúc lớp phủ. Mục tiêu xử lý nhiệt do bên mua xác định sẽ quyết định đây là công đoạn chiên sơ hay một phần của quy trình nấu đã được thẩm định.
Công đoạn cấp đông
Thiết bị cấp đông sau công đoạn chiên gà viên
Kết nối tình trạng sản phẩm khi ra khỏi công đoạn trước với trạng thái đông lạnh yêu cầu, hệ thống lạnh và diện tích nhà máy hiện có.
Công đoạn đóng gói
Máy đóng gói sản phẩm gia cầm tẩm phủ đông lạnh
Phù hợp với kiểu bao bì, khối lượng mỗi đơn vị, màng hoặc túi, thông tin in mã và cách trình bày sản phẩm từ công đoạn trước.
Công đoạn dò kim loại
Máy dò kim loại cuối dây chuyền cho sản phẩm gà đã đóng gói
Hỗ trợ điểm kiểm soát cuối dây chuyền được xác định dựa trên phân tích mối nguy, phương pháp thử và quy trình loại bỏ sản phẩm do bên mua quy định.
Cấu trúc sản phẩm trước khi chọn thiết bị
PHÂN TÍCH.HỆ THỐNG // 01
Chúng tôi lấy trạng thái sản phẩm đầu vào làm cơ sở để xác định bố trí mặt bằng. Gà viên, gà cốt lết và gà popcorn có thể cần cách xử lý khác nhau dù tên gọi quy trình tổng quát có vẻ tương tự.
Nguyên tắc quyết định: Xác định hình dạng, tình trạng bề mặt, độ dễ vỡ và cách xếp sản phẩm trước khi chọn quy trình tẩm phủ. Không nên mặc định rằng sản phẩm đã tạo hình và miếng thịt nguyên miếng có cách vận hành giống nhau.
Heat and Control cũng xem sản phẩm đã tạo hình hay thịt nguyên miếng là yếu tố đầu vào khi lựa chọn thiết bị tẩm phủ. Để tham khảo cơ chế, hồ sơ công khai US20100047411A1 mô tả hoạt động của máy tẩm bột khô, nhưng không xác lập tuyên bố thiết kế của Shengtu.
Cấu trúc đầu vào // Thông số
Trọng tâm kỹ thuật
Giữ hình dạng và chuyển tải
Điểm kết nối cần xác nhận
Đầu ra của máy tạo hình
Trọng tâm kỹ thuật
Định hướng và biến thiên bề mặt
Điểm kết nối cần xác nhận
Phương pháp cắt và nạp liệu
Trọng tâm kỹ thuật
Nhiệt độ và độ bền khi xử lý
Điểm kết nối cần xác nhận
Tình trạng trộn/tạo hình
Trọng tâm kỹ thuật
Bộ phận thay thế và trình tự vệ sinh
Điểm kết nối cần xác nhận
Kế hoạch sản xuất theo đợt và nhóm công thức
Bên mua có nguy cơ chọn sai cách xử lý nếu chỉ mô tả sản phẩm là gà viên. Shengtu dùng dữ liệu sản phẩm để cấu hình đề xuất, đồng thời làm rõ bố trí nhà máy và trách nhiệm kiểm tra như các điểm kết nối của dự án.
ĐỘ BÁM DÍNH
Độ bám dính là kết quả của toàn dây chuyền
Khi lớp phủ lỗi từ công đoạn đầu vào, bên mua cần xem xét nhiều yếu tố hơn là chỉ cài đặt nồi chiên; Shengtu phân tích đồng thời sự đánh đổi giữa công thức, sản phẩm và cách xử lý.
TRỤC Z: ĐÃ CĂN CHỈNH
Tình trạng bề mặt
Nhiệt độ đầu vào, độ ẩm tự do và phương án phủ bột sơ bộ ảnh hưởng đến liên kết đầu tiên, trước khi bột ướt tiếp xúc với sản phẩm trên băng tải.
Tình trạng công thức
Thời gian sử dụng, độ nhớt và lượng bột bám của bột ướt tương tác với hệ thống bột vụn, bột mì hoặc bột tempura. Quy cách kỹ thuật cần xác định độ giòn mong muốn, không chỉ liệt kê thành phần.
Để biết thêm chi tiết lập kế hoạch liên quan, xem hướng dẫn chọn máy tẩm bột ướt và bột khô.
Xử lý ở công đoạn tiếp theo
Các điểm chuyển tải qua băng tải, công đoạn chiên, làm lạnh và cấp đông có thể làm lộ ra độ bám dính yếu hình thành từ trước. Tăng lượng bột phủ trong một lượt không mặc nhiên là giải pháp tốt hơn.
Điểm cuối xử lý nhiệt và trách nhiệm thẩm định
Nếu chưa xác định điểm cuối xử lý, bên mua phải đối mặt với khoảng trống thẩm định và rủi ro an toàn thực phẩm; Shengtu ghi nhận mục tiêu quy trình và ranh giới kiểm soát thuộc phạm vi cung cấp.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
Hướng dẫn nấu trong Phụ lục A sửa đổi của USDA FSIS là một tài liệu tham khảo phù hợp tại Hoa Kỳ cho các quy trình chế biến thịt và gia cầm ăn liền. Đây là tài liệu tham khảo về quy trình, không phải chứng nhận máy.
Mục tiêu quy trình và phạm vi thiết bị vẫn là các trách nhiệm riêng, cần được lập thành văn bản.
Xác định điểm cuối xử lý
Chiên sơ hoặc NRTE
Xác định công đoạn sơ chế dự kiến và công đoạn nấu đã được thẩm định ở phía sau. Nhãn, cách xử lý và biện pháp kiểm soát của khách hàng phải phù hợp với điểm cuối này.
Xác định điểm cuối xử lý
Nấu chín hoàn toàn hoặc RTE
Xác định mục tiêu tiêu diệt vi sinh vật, điểm lạnh nhất của sản phẩm, phương pháp giám sát và kế hoạch ổn định sản phẩm theo quy định của thị trường đích.
Ranh giới trách nhiệm
Trách nhiệm dự án
Đề xuất thiết bị nêu rõ các hệ thống điều khiển và điểm kết nối được cung cấp. Doanh nghiệp thực phẩm chịu trách nhiệm phân tích mối nguy sản phẩm và thẩm định, trừ khi phạm vi dự án bằng văn bản giao một số công việc cụ thể cho bên khác.
Thông tin báo giá và bản tóm tắt kỹ thuật 10 điểm
Giá và năng suất phụ thuộc vào việc xác định rõ sản phẩm và điểm kết nối với nhà máy. Dùng bảng này để chuyển yêu cầu chung thành bản tóm tắt cấu hình.
01
Cấu trúc sản phẩm
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Bàn giao từ công đoạn đầu vào và phương thức chuyển tải
Tài liệu đính kèm
Ảnh hoặc bản vẽ sản phẩm
02
Tình trạng đầu vào
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Phương án xử lý, độ bám dính và vệ sinh
Tài liệu đính kèm
Mô tả nhiệt độ và bề mặt
03
Hình dạng miếng sản phẩm
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Cách xếp sản phẩm trên băng tải, khoảng hở và kiểu tiếp xúc
Tài liệu đính kèm
Khoảng chiều dài, chiều rộng, độ dày và khối lượng
04
Sản lượng mục tiêu
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Cân bằng dây chuyền và phương án đệm
Tài liệu đính kèm
Mục tiêu sản xuất thông thường và cao điểm
05
Hệ thống tẩm phủ
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Trình tự thiết bị tẩm phủ và tuần hoàn
Tài liệu đính kèm
Nhóm công thức và lượng bột phủ bám mong muốn
06
Điểm cuối xử lý nhiệt
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Ranh giới chiên, nấu và thẩm định
Tài liệu đính kèm
Mục tiêu quy trình NRTE hoặc RTE
07
Mục tiêu cấp đông
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Điểm kết nối thiết bị cấp đông và tải lạnh
Tài liệu đính kèm
Trạng thái sản phẩm ở đầu vào và đầu ra
08
Quy cách đóng gói
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Cân, đóng túi, in mã và kiểm tra
Tài liệu đính kèm
Gửi mẫu hoặc bản vẽ
09
Không gian nhà máy
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Bố trí mặt bằng, lối tiếp cận, hệ thống phụ trợ và vùng an toàn
Tài liệu đính kèm
Sơ đồ mặt bằng và danh mục hệ thống phụ trợ
10
Giao hàng và nghiệm thu
Hạng mục chịu ảnh hưởng
Phạm vi tài liệu, lắp đặt và thử nghiệm
Tài liệu đính kèm
Thị trường đích và kế hoạch nghiệm thu
TÀI LIỆU.HỆ THỐNG // TỔNG QUAN
Các điểm nghẽn ngoài nồi chiên
Nguyên tắc quyết định: Xác định hình dạng, tình trạng bề mặt, độ dễ vỡ và cách xếp sản phẩm trước khi chọn quy trình tẩm phủ. Không nên mặc định rằng sản phẩm đã tạo hình và miếng thịt nguyên miếng có cách vận hành giống nhau.
Năng suất của dây chuyền tẩm phủ có thể bị giới hạn bởi khâu chuẩn bị, chuyển tải, thời gian lưu trong thiết bị cấp đông, cách trình bày sản phẩm khi đóng gói, kiểm tra hoặc khả năng tiếp cận để vệ sinh. Một đề xuất hữu ích xác định điểm nghẽn chi phối thay vì gán cùng một mức sản lượng công bố cho mọi máy.
Heat and Control cũng xem sản phẩm đã tạo hình hay thịt nguyên miếng là yếu tố đầu vào khi lựa chọn thiết bị tẩm phủ. Để tham khảo cơ chế, hồ sơ công khai US20100047411A1 mô tả hoạt động của máy tẩm bột khô, nhưng không xác lập tuyên bố thiết kế của Shengtu.
Đánh giá tổng chi phí sở hữu của thiết bị chế biến thực phẩm cần tính đến bảo trì, vệ sinh và thời gian ngừng máy; xem tổng quan về tổng chi phí sở hữu của máy móc chế biến thực phẩm. Nghiên cứu của NIST về dây chuyền sản xuất linh hoạt có thời gian thiết lập riêng cũng phân tích các điểm nghẽn do thiết lập và ảnh hưởng của chúng đến tốc độ sản xuất.
Thực hiện đánh giá điểm nghẽn
01
Dòng sản phẩm
Điểm cần kiểm tra
Kiểm tra tình trạng tích tụ, định hướng, điểm rơi khi chuyển tải và khả năng khôi phục sau khi dừng máy.
02
Dòng chuyển đổi sản phẩm
Điểm cần kiểm tra
Kiểm tra trình tự xử lý chất gây dị ứng, thu hồi bột vụn và bột ướt, khả năng tiếp cận, xác minh vệ sinh và khởi động lại.
03
Dòng thông tin
Điểm cần kiểm tra
Kiểm tra công thức, cảnh báo, nhận dạng mẻ, hồ sơ kiểm tra và trách nhiệm tại từng điểm kết nối.
Chuyển đổi công thức là một điểm nghẽn sản xuất
Nếu chưa xác định trình tự xử lý chất gây dị ứng, bên mua đối mặt với rủi ro nhiễm chéo và thời gian sản xuất bị mất; Shengtu ghi rõ sự đánh đổi giữa vệ sinh và phê duyệt lô sản phẩm trong bản tóm tắt.
TRẠNG_THÁI_DÂY_CHUYỀN: ĐANG_HOẠT_ĐỘNG
NGUY_CƠ_CHẤT_GÂY_DỊ_ỨNG: ĐÃ_LẬP_BẢN_ĐỒ
GIÁ_TRỊ_VỆ_SINH: ĐANG_CHỜ
THỜI_GIAN_CHUYỂN_ĐỔI_DỰ_KIẾN: 45 MIN
Nhóm công thức
Liệt kê chất gây dị ứng trong bột ướt, bột tẩm và gia vị theo từng mã sản phẩm trước khi xác định thứ tự sản xuất theo đợt.
Phương pháp vệ sinh
Xác định các bộ phận có thể tháo rời, phần bột khô bám lại, ranh giới vệ sinh ướt, khả năng tiếp cận để kiểm tra và trách nhiệm xác minh.
Kiểm soát phê duyệt lô
Liên kết việc xác minh vệ sinh với nhãn, bao bì và phê duyệt sản phẩm đầu tiên để tránh nhầm lẫn giữa khởi động lại cơ học và phê duyệt an toàn thực phẩm.
LẬP KẾ HOẠCH
Cách chúng tôi sử dụng 3 công cụ lập kế hoạch thiết thực
Khi các quyết định nằm trong những tệp riêng biệt, bên mua có nguy cơ gặp khoảng trống phối hợp; tại đây, Shengtu liên kết bản tóm tắt yêu cầu báo giá, bản đồ phạm vi và đánh giá điểm nghẽn.
CÔNG CỤ.01
Công cụ tạo bản tóm tắt yêu cầu báo giá
Ghi lại thông tin về sản phẩm, sản lượng, điểm cuối xử lý, bao bì và nhà máy để làm cơ sở cho đề xuất.
CÔNG CỤ.02
Sơ đồ dây chuyền 7 công đoạn
Đánh dấu từng công đoạn là thiết bị được cung cấp, điểm kết nối thuộc bên mua hoặc hạng mục tùy chọn của dự án, rồi tạo bản tóm tắt phạm vi.
CÔNG CỤ.03
Đánh giá rủi ro điểm nghẽn
Xem xét các quyết định còn bỏ ngỏ về dòng sản phẩm, tẩm phủ, xử lý nhiệt, cấp đông, đóng gói và chuyển đổi sản phẩm.
Câu hỏi thường gặp: Dây chuyền sản xuất gà viên
Xu hướng hiện tại
