Производственная линия для сублимационной сушки мяса и морепродуктов

На этой линии можно обрабатывать и сырое, и приготовленное мясо. Выбор зависит от требований пищевой безопасности и характеристик продукта, а не от машины. После сублимационной сушки сырой мышечной ткани и субпродуктов текстура при восстановлении водой ближе к свежему продукту. Обычно так производят лакомства. Приготовленное мясо, рагу и готовые блюда с соусом сушатся так же хорошо, но этап приготовления и подтверждённый этап уничтожения микроорганизмов должны быть предусмотрены в вашем технологическом процессе до сублимационной сушки.

Да, причём толщина важнее формы. Фронт сублимации перемещается от поверхности внутрь продукта, поэтому полоска толщиной 6 мм высохнет значительно раньше, чем кусок толщиной 25 мм из того же материала. Наш резак для нарезки полос обрабатывает ленту шириной 240 мм и подаёт в сушильную установку продукт равномерной толщины. Это позволяет избежать ситуации, когда один поддон уже высох, а соседний ещё влажный.

Хорошо, поскольку структура продукта сохраняется в процессе. Вода удаляется из льда напрямую в виде пара, а не перемещается к поверхности в жидком виде. Поэтому клеточная структура и матрица исходного куска остаются в значительной степени неизменными, и вода может снова проникнуть в продукт. Фактическая способность к восстановлению зависит от вида сырья, отруба и предварительной обработки. Поэтому перед тем, как согласовать кривую сушки, мы проводим испытание на вашем образце.

При сушке горячим воздухом жидкая вода испаряется при температуре выше температуры окружающей среды. При сублимационной сушке лёд переходит в пар под вакуумом, и продукт не проходит через жидкую фазу. Поэтому мясо после сублимационной сушки сохраняет форму, цвет и способность восстанавливаться после добавления воды лучше, чем после сушки горячим воздухом, но эксплуатация такой установки обходится дороже в расчёте на килограмм. Публикуемые показатели энергопотребления сублимационной сушки различаются в отрасли на два порядка в зависимости от того, рассчитываются ли они на количество удалённой воды или на массу сырья. Поэтому к любому отдельному показателю в киловатт-часах на килограмм следует относиться осторожно.

Пюре с высоким содержанием сахара, жирные пасты и суспензии, которые не сохраняют форму на поддоне, плохо подходят для этой линии: они загружаются неравномерно и загрязняют поддоны. Для массовой переработки фруктов и овощей, где важна себестоимость тонны продукции, лучше подходит другая линия с сушкой горячим воздухом. Мы скажем вам об этом прямо, вместо того чтобы продать камеру, которая вас разочарует.

Продолжительность определяет улавливание пара, а не площадь поддонов: конденсатор должен выморозить каждый килограмм воды, выделяемой продуктом. Поэтому показатель улавливания льда в таблице спецификаций задаёт реальный предел для партии. В рецензируемых исследованиях лиофилизации обычно указывается, что основная сушка занимает большую часть цикла, а температура продукта на фронте сублимации значительно ниже температуры полки, отображаемой на панели. Поэтому во время пусконаладочных работ мы оптимизируем кривую сушки для вашего продукта, а не указываем фиксированное количество часов. Время цикла, опубликованное другим предприятием, описывает его продукт, загрузку и камеру и мало что говорит о ваших условиях.

FDG-5 принимает 50 кг (110 lbs) сырья на партию, FDG-10 — 100 кг (220 lbs), FDG-20 — 200 кг (441 lbs), а FDG-30 — 300 кг (661 lbs). Это масса загрузки до сушки; продукт размещается на поддонах размером 610 × 710 × 35 mm, от 14 до 72 поддонов в комплекте. Соответствующие предельные объёмы улавливания льда составляют 74, 147, 315 и 463 кг воды на партию.

Для всех четырёх станций требуется трёхфазное питание 380 V / 50 Hz. Общая установленная мощность сушильной установки составляет 22.5 кВт для FDG-5, 34 кВт для FDG-10 и 73 кВт для FDG-20. Значение для FDG-30 предоставляется по запросу, поскольку оно зависит от выбранных вакуумной системы и холодильного блока. Резак для нарезки полос добавляет 1.5 кВт, вакуумный упаковщик — 3.8 кВт. Для моделей FDG-10 и выше требуется охлаждающая вода.

Да, это обычная практика. Мы проектируем линию по вашему образцу продукта или чертежам. Четыре модуля — холодильный, вакуумный, сушильная камера и система электрического управления — специфицируются отдельно, чтобы линия соответствовала доступной площади и инженерным коммуникациям вашего предприятия. Отправьте информацию о продукте, целевой суточный выпуск продукции и план помещения, и инженер подготовит компоновку по каждой станции.

1 комплект — можно заказать отдельные единицы, а оптовые цены действуют при заказе от 3 единиц. Также можно приобрести одну станцию, например отдельную промышленную сушильную установку.

Производство оборудования на заказ занимает 20–40 дней после внесения предоплаты. Срок подтверждается в коммерческом предложении; модели со склада отгружаются в течение 10–20 дней. Возможно ускоренное производство, стоимость согласуется индивидуально. Возможность реализации подтверждается при проверке чертежей, а не после внесения оплаты.

Аккредитив (L/C), банковский перевод (T/T), документарное инкассо (D/P), PayPal или Western Union банковским переводом. Отгрузка осуществляется на условиях FOB, CIF, CFR или EXW, обычно из порта Qingdao. Другие условия Incoterms доступны по запросу.

Сроки ответа, дистанционная поддержка, выездное обслуживание и условия поставки запасных частей подтверждаются в коммерческом предложении и договоре. Сообщите идентификационные данные оборудования, описание неисправности и местонахождение, чтобы согласовать объём поддержки.

Да. Мы проектируем оборудование по вашему образцу продукта или чертежам. Вы можете посетить завод и посмотреть, как работает оборудование, до покупки.