Линия для томатных, чили и комбинированных соусов: руководство по планированию процесса

Обновлено в сентябре 2026

Линия для производства томатных, чили и комбинированных соусов — это не фиксированная цепочка оборудования. Технологическая схема зависит от состояния сырья, требуемой текстуры, состава продукта, тепловой обработки, критериев подтверждения переналадки и упаковки. Производственные этапы для томатов, томатного концентрата, свежего чили и порошка чили частично совпадают. Однако для свежих томатов, томатного концентрата, свежего перца чили, сушёного чили и комбинированного соуса эти этапы предполагают разную технологическую нагрузку на оборудование.

Стабильный выпуск на линии для производства чили-соуса возможен только тогда, когда состояние продукта и упаковки согласованы. В описанном ниже методе производительность определяется объёмом выпущенной продукции, а не скоростью одной машины.

Этот документ призван помочь руководителям производства, специалистам по качеству, ответственным за проекты и закупочным командам определить основные решения до сравнения оборудования. Здесь нет универсальных требований к составу продукта, ожидаемому объёму выпуска или единому параметру безопасности пищевых продуктов. Выбор коммерческой модели, инженерные коммуникации для конкретного проекта, сроки поставки и стоимость обсуждаются на странице вариантов комплектации линии для томатных, чили и комбинированных соусов Shengtu.

Главная задача — непрерывно описать продукт через измеримые характеристики, проверить каждое рабочее состояние и определить, какие записи подтвердят приёмку. К выбору оборудования переходят позже. Такой подход позволяет поставщикам рассчитать стоимость одного и того же решения, когда в запросе указана «линия для производства соусов».

Под одним названием скрываются разные процессы производства соусов

На одной линии выполняется несколько операций, а их последовательность и нагрузка меняются в зависимости от продукта. Например, производство соуса из свежих томатов включает мойку и сортировку. При использовании томатной пасты процесс начинается с контролируемого разбавления и диспергирования. Выбор свежего или сушёного чили также влияет на удаление примесей, измельчение и гидратацию.

Название линии должно стать отправной точкой для технического обсуждения. Технологическая схема для свежих томатов обычно включает моечную машину, сортировочный конвейер, резательную машину, дробилку и, вероятно, протирочную машину перед концентрированием. При использовании пасты можно исключить большую часть начального этапа, но потребуется оборудование для подачи порошка, контролируемого добавления воды или работы с масляной фазой в смесительных ёмкостях. Специализированное оборудование следует добавлять только при наличии соответствующей технологической задачи: дополнительные машины не заменят чётко заданных требований.

Комбинированный соус усложняет процесс ещё больше. Крахмал, камеди, сахар, соль, масло и другие твёрдые включения могут влиять на порядок смешивания, интенсивность сдвига, необходимость в рубашке нагрева, тип насоса, поведение продукта при выдержке и розлив. За одинаковым названием готового соуса могут скрываться разные требования к размеру частиц и целевой стабильности.

Распространённая ошибка: покупатель запрашивает «линию для чили-соуса производительностью 1 000 кг/ч», не уточняя, подаётся ли свежее сырьё, сушёные хлопья чили, паста или концентрат. Скорее всего, четыре поставщика предложат четыре разных варианта производственной линии, а сравнить предложения будет невозможно. Не хватает описания технологической схемы, а не перечня оборудования.

Отдел закупок может возразить, что описание продукта задержит получение коммерческого предложения. Но одностраничное описание сырья и готового продукта сократит число уточнений в дальнейшем и снизит вероятность, что пропущенную операцию придётся включать в изменение заказа.

Ключевое решение: Опишите сырьё через измеримые характеристики, например: свежие целые плоды, концентрат 28 °Brix или сушёные хлопья чили. Затем укажите текстуру готового продукта и тип упаковки. Одного названия продукта недостаточно, чтобы поставщик определил, какие этапы подготовки должны входить в производственную линию.

Схема выбора из пяти технологических маршрутов для соусов

Схема выбора из пяти технологических маршрутов помогает разделить проекты по тому, что поступает в процесс и что из него выходит. Это карта планирования, а не каталог. Выберите наиболее подходящий маршрут, отметьте дополнительные операции и укажите общие станции, на которых могут меняться семейство продуктов, текстура, тепловая история или риск загрязнения.

Пример выбора маршрута: завод планирует неделю выпускать однородный томатный кетчуп, а затем — чесночный чили-соус с видимыми кусочками. Для первого технологического рецепта могут потребоваться тонкое измельчение и розлив однородного продукта. Во втором случае кусочки можно добавлять на позднем этапе, использовать более бережную подачу и обеспечить прохождение крупных частиц через разливочный клапан. Однако в данном случае используются тот же контур с интенсивным сдвигом и узкий канал клапана, поэтому кусочки чеснока, вероятно, распадутся до того, как стеклянные банки дойдут до укупорки. Поэтому в рабочей схеме следует указать, какой контур активен для каждой товарной позиции, где добавляются кусочки, какие клапаны переключаются и какая проба подтверждает требуемую текстуру. Покупка отдельной «машины для производства чили-соуса» этого вопроса не решит.

Заранее зафиксируйте варианты технологической схемы, если заказчик требует полной автоматизации с первого дня. Система автоматизации может переключать состояния процесса, но не определит, была ли выбрана неверная схема измельчения, выдержки или упаковки.

Разные сорта чили могут отличаться влажностью, воспринимаемой остротой, требуемым размером частиц и количеством семян. Зафиксируйте эти различия даже при небольших производственных испытаниях, прежде чем запускать тот же технологический маршрут в крупномасштабное производство.

Ключевое решение: матрица из 10 строк позволяет проверить коммерческое предложение: в каждой строке указаны сырьё, вариант процесса и требуемые подтверждающие данные. Поставщики смогут обозначить, какое оборудование используется совместно, обходится или добавляется. Коммерческая комплектация при этом остаётся на странице решения.

Установите правила приёмки сырья до выбора оборудования

Правила приёмки сырья помогают учесть изменчивость сельскохозяйственных и полуфабрикатных продуктов при определении технологической нагрузки. Измеряйте параметры, влияющие на мойку, сортировку, дробление, протирание, измельчение, нагрев, выпаривание или розлив. Для каждой спецификации укажите пробу, метод анализа и ответственного за решение. Отдельные результаты измерения °Brix или pH полезны только в рамках определённой системы отбора проб.

При проверке свежего сырья можно оценить степень зрелости, повреждения, наличие посторонних включений, камней, стеблей, семян и поверхностных загрязнений. Мойка удаляет грязь, но не гарантирует устранения всех примесей. Определите, что может поступать в оборудование для мойки и дробления, а что требуется забраковать, обрезать или направить в сторону.

В исследовании томатов сорта currant оценивали влажность, pH, общее содержание сухих веществ, плотность и физические свойства до обработки при разных температурных режимах. Для мякоти указано значение 5.50 ± 0,70 °Brix при 24 ± 2 °C. Эти показатели исследования не описывают томаты коммерческого качества и не являются закупочной спецификацией для производства томатного соуса.

Включите в карту приёмки вид сырья, партию продукции, исходное состояние, общее содержание растворимых сухих веществ, метод измерения pH, влажность сушёного чили, посторонние включения, повреждения, распределение частиц по размеру, сведения об аллергенах и переработке возвратных продуктов, а также состояние тары. Для каждого поля укажите решение: принять, приостановить приёмку, пересортировать, скорректировать или забраковать.

Показатель °Brix при приёмке может повлиять на материальный баланс, но сам по себе не измеряет качество по всем параметрам. О качестве или его отсутствии говорят вкус, цвет, кислотность, повреждения и загрязнение. Закупкам не следует принимать сырьё по единому числовому показателю, если отдел качества не определил его значение и связь с утверждённым соусом.

Ключевое решение: значение 5.50 ± 0,70 °Brix при 24 ± 2 °C, указанное в исследовании, показывает, как показатели теряют смысл без сведений о материале и температуре. В карте приёмки нужно зафиксировать фактический метод отбора пробы и решение по технологическому маршруту, а не копировать результат исследования как закупочный норматив.

Матрица соответствия целевой текстуры и технологических операций

Прежде чем выбирать протирание, измельчение, коллоидный помол или гомогенизацию, опишите текстуру как измеряемое поведение продукта. Сенсорные характеристики «однородный», «густой» и «с кусочками» полезны, но не определяют размер ячейки сита, проходное сечение клапана, историю сдвига, условия розлива или испытание стабильности.

В одном исследовании томатов применяли обработку по технологии cold-break при 55 °C и 65 °C и по технологии hot-break при 75 °C, 85 °C и 95 °C, каждый раз в течение 2 min. Были выявлены различия вязкости в зависимости от режима обработки. Эти условия не являются инструкцией по составлению технологического рецепта. В упомянутом обзоре по гомогенизации под высоким давлением указано, что результат зависит от состава продукта, содержания сухих веществ, геометрии клапана, энергии, времени пребывания и охлаждения.

Используйте эту матрицу для подготовки испытания, а не для выбора оборудования по одному слову. При сравнении вязкости указывайте температуру, возраст пробы и метод измерения. Значения в cP или Pa·s могут меняться в зависимости от сдвига и температуры, поэтому фиксируйте условия испытания. Цвет и вкус — отдельные критерии приёмки.

Если поставщик просит указать только «густой соус», отправьте ему контрольную пробу и измеренные показатели. Это конкретнее, чем одно прилагательное, и даёт поставщику объективный ориентир для приёмки.

Ключевое решение: в упомянутом исследовании проверяли режимы обработки в диапазоне от 55 °C до 95 °C в течение 2 min, и даже при этом эффект зависел от конкретного продукта. Покупателям следует сравнивать измеренные показатели текстуры, а не считать, что более интенсивный нагрев или сдвиг всегда повышает качество продукта.

Согласуйте нагрев, концентрирование и состав продукта

Нагрев, выпаривание и добавление ингредиентов влияют друг на друга. При удалении воды растущее содержание сухих веществ может повлиять на теплопередачу, вязкость и нагрузку на насос. Гидратация крахмала и камедей зависит от последовательности добавления и тепловой истории. Кислота, соль, сахар и масло могут влиять на готовый соус и его реакцию на последующую обработку.

Выберите обработку томатов по технологии hot-break или cold-break в зависимости от требуемых свойств мякоти и целевого качества. Требуемую производительность при концентрировании следует рассчитывать по содержанию сухих веществ на входе и в готовом продукте, объёму возвращённого продукта, эксплуатационным потерям и утверждённому технологическому рецепту. При производстве соуса из пасты главными операциями могут стать не выпаривание, а диспергирование, гидратация и удаление воздуха.

Не переносите параметры исследования в производственную инструкцию. В упомянутой работе с томатами сорта currant использовали конкретный сорт, подготовку сырья, обработку в течение 2 min и специальный лабораторный метод измерения. Для вашего пищевого производства важны сырьё, последовательность смешивания, форма технологической ёмкости, система теплопередачи, размер партии и маршрут упаковки.

«Технологические процессы для подкисленных пищевых продуктов должны быть разработаны квалифицированным специалистом».

Эта цитата относится только к правилам США для подкисленных пищевых продуктов. Она не означает, что любой томатный соус или коммерческий чили-соус обязательно относится к этой категории. Ответственные за продукцию и процесс на предприятии должны установить применимую классификацию и порядок согласования с уполномоченными органами.

Практическая проверка: сопоставьте порядок операций по технологическому рецепту с последовательностью нагрева и вакуумирования. Зафиксируйте время смачивания порошков, добавления кислоты и внесения кусочков; контролируйте работу насоса при максимальной вязкости и проверьте, поступает ли продукт в разливочную машину в том же состоянии, что и во время испытания. Такое сопоставление часто выявляет пропущенную операцию смешивания или перемещения продукта.

Заказчик может попросить указать одну «безопасную» температуру и продолжительность обработки для выбора оборудования. Надёжный ответ — утверждённые параметры процесса для конкретного продукта. Диапазон могут принять за описание процесса, что создаёт ложную уверенность и приводит к недостаточной или избыточной мощности теплообменного и выдерживающего оборудования.

Ключевое решение: Свяжите каждое значение процесса — 1 °C или 1 min — с конкретным продуктом, методом испытания, упаковкой и ответственным органом. Аппараты с рубашкой нагрева или пастеризационные установки могут поддерживать утверждённый режим, но поставщик оборудования не должен определять этот режим.

Цикл от партии до упаковки: определите фактический выпуск продукции

Схема цикла от партии до упаковки фиксирует время и потери, которые влияют на выпуск годной упакованной продукции, но не утверждает, что какая-либо конкретная машина является узким местом, пока нет данных. Измеряйте подготовку, цикл партии, перемещение, тепловую обработку, буферизацию, розлив соуса, укупорку, маркировку, мойку и переналадку для каждой характерной товарной позиции.

Показатели производительности на табличке оборудования отвечают на узкие вопросы. Разливочная машина может работать быстро с однородным тёплым продуктом, но замедлиться при росте вязкости или попадании твёрдых частиц в канал подачи. Укупорочная машина может ждать тару, а стабильность объёма наполнения зависит от фактического состояния соуса. Производительность упаковочной линии также могут снижать проблемы с этикетками, затраты на труд или ожидание решения отдела качества о выпуске продукции.

Пример смены узкого места: утром линия для производства томатного соуса фасует однородный кетчуп в стеклянные бутылки, а после обеда — более густой соус с частицами в пакеты. При розливе в бутылки узким местом могут стать укупорочная машина и этикетировщик. При фасовке в пакеты ограничением могут быть перемещение продукта, точность дозирования, герметичность шва или мойка зоны запайки. Если усреднить выпуск обоих продуктов за день, ни одно из ограничений не будет видно. Измеряйте каждую товарную позицию отдельно и весь цикл — от принятого сырья до упакованного годного соуса. «Узкое место» — это измеренное состояние процесса, а не характеристика, навсегда закреплённая за одной машиной.

Калькулятор производительности линии для соусов поможет структурировать обсуждение производительности после подготовки измеряемых исходных данных. По каждому высокому показателю выпуска отдел закупок должен запросить условия продукта, границу учёта времени работы и параметры приёмочного испытания.

Пример расчёта: станция с заявленной производительностью 1 000 кг/ч за 8 h должна, на первый взгляд, выпустить 8 000 кг/смена. Если фактическое производство годной продукции длится 6 h, измеренный выпуск составляет 1 000 кг/ч × 6 h = 6 000 кг/смена до вычета брака. Разливочная машина производительностью 60 упак./мин за 300 min должна выпустить 18 000 упаковок только при условии, что подача продукта, укупорка и решение отдела качества о выпуске продукции успевают за розливом. При тех же гипотетических условиях для перемещения партии объёмом 500 л со скоростью 50 л/мин потребуется 10 min. Если обработка партии занимает 45 min, а мойка — ещё 40 min, цикл составит 95 min без учёта других остановок. Замените каждое исходное значение данными предприятия.

Ключевое решение: Сравнивайте кг/ч, мин/партия, л/мин, упак./мин, коробов/ч и мин/переналадка для одной и той же товарной позиции. Наблюдаемое узкое место может сместиться при изменении технологического рецепта, температуры, типа упаковки, численности персонала или требований к мойке.

Проверяйте продукт, тепловой процесс и упаковку как единую систему

Продукт, процесс и упаковка образуют единую систему допуска к выпуску продукции. Соус можно фасовать горячим, пастеризовать, стерилизовать в автоклаве или обрабатывать асептически, однако сами эти обозначения не задают универсальный режим обработки. Вопрос валидации определяется рецептурой, равновесным состоянием, активностью воды, фазовым состоянием, частицами, тарой, укупоркой, теплопередачей и требованиями целевого рынка.

Согласно Part 114, подкисленный продукт, если он подпадает под это определение, должен иметь равновесный pH готового продукта не выше 4.6 и активность воды выше 0.85. У этого правила есть исключения. Для некоторых кислых продуктов и кислых соусных приправ, охлаждённых продуктов и других случаев применяются иные требования. Сначала классифицируйте продукт; не используйте pH 4.6 как универсальное целевое значение для соуса.

Для продукции США, подпадающей под определение Part 114, важны установленный режим обработки и соответствующая документация. Раздел 114.100 регулирует pH и другие критические факторы, а раздел 114.83 предусматривает установление режима обработки квалифицированным специалистом. Для других продуктов и рынков могут действовать иные правила и требования органов надзора, а также могут требоваться другие подтверждающие валидацию данные.

Зафиксируйте 10 взаимосвязанных групп данных: классификацию продукта, рецептуру, критические факторы, предельные значения частиц и вязкости, тару, способ термической обработки, параметры фасования и укупорки, охлаждение, данные о сроке годности и ответственность за отклонения. Изменение любого из этих параметров может повлиять на оценку соответствия процесса упаковке.

При стерилизации в автоклаве оценивайте процесс вместе с тарой. При туннельной пастеризации и сверхвысокотемпературной обработке (UHT) с асептическим фасованием меняются состав оборудования, контрольные точки и требования к упаковке. Варианты стерилизации и асептического фасования Shengtu дают представление о коммерческой реализации в зависимости от утверждённой базовой рецептуры продукта.

Покупатель может попросить поставщика оборудования подтвердить срок годности. Поставщик может предоставить данные о работе оборудования при утверждённой расчётной нагрузке, однако за безопасность продукта, валидацию упаковки и обоснование срока годности отвечает предприятие в рамках утверждённых технических и нормативных процедур.

Краткий вывод: Согласно определению Part 114 в США, pH 4.6 и aw 0.85 — это границы классификации продуктов, подпадающих под действие нормы, а не универсальные целевые значения для соусов. Чтобы обосновать заявление о процессе, сопоставьте фактическую рецептуру и критические факторы, способ термической обработки и тару.

Матрица риска переноса остатков при переналадке

Матрица риска переноса остатков при переналадке описывает, что может перейти из одной рецептуры в следующую через общие контактные поверхности, тупиковые участки, уплотнения, насосы, фасовочные узлы и инвентарь, а также при возврате продукта в переработку и смене этикеток. Одного времени мойки недостаточно. Для каждого перехода нужны утверждённый профиль остатков, установленная процедура мойки и гигиенической обработки, а также проверка допуска к выпуску продукции с учётом риска.

Действующая редакция 21 CFR 117.135 США относит чистоту поверхностей, контактирующих с пищей, и предотвращение перекрёстного контакта с аллергенами к мерам санитарного контроля, применяемым с учётом предприятия и продукта. Это руководство не устанавливает универсальные требования к химическим средствам для системы CIP (мойки на месте), их концентрации, температуре или времени контакта. Эти критерии должны учитывать конкретные материалы и фактическое загрязнение.

Сценарий переналадки: Линия завершает выпуск соуса с кунжутом и переходит на продукт, в маркировке которого кунжут не указан как аллерген. Одного визуально чистого фасовочного узла недостаточно. Команда должна закрыть учёт партии продукта, направленного в переработку, убрать старые этикетки, выполнить утверждённую процедуру очистки оборудования, подтвердить достижение заданного критерия по аллергену, осмотреть общий инвентарь и проверить первую упаковку с правильной маркировкой. Капсаицин и цвет томата можно рассматривать как отдельные качественные показатели, но ни один из них не подтверждает отсутствие аллергенов. Таким образом, одна переналадка может затрагивать многих ответственных за приёмку и множество записей.

Лист переналадки по станциям и схемам перемещения продукта поможет при обсуждении коммерческого предложения. Предприятия с общими контурами мойки могут также рассмотреть состав системы CIP-мойки. Ни то ни другое не заменяет валидацию на предприятии.

При закупке часто возражают, что дополнительные отдельные контуры увеличивают стоимость. Матрица помогает сопоставить эту стоимость с фактическим измеренным временем мойки, потерями продукта и риском задержки допуска к выпуску продукции для последовательности SKU, не создавая универсального обоснования.

Краткий вывод: Фиксируйте минуты на каждую переналадку, а затем прикладывайте соответствующие подтверждения по внешнему виду, ополаскиванию, аллергенам, продукту, направленному в переработку, и маркировке. Мойка в течение 30 min для одной пары SKU ничего не говорит о другой переналадке, пока предприятие не проверило фактическое загрязнение и контур.

Сформируйте комплект подтверждающих данных по эталонной партии

Комплект подтверждающих данных по эталонной партии связывает утверждённый технологический рецепт с продуктом, производственной записью, упаковкой и решением о допуске к выпуску продукции. Пробный прогон на воде позволяет проверить направление потока, системы управления, инженерные коммуникации и механическую готовность, но не подтверждает текстуру готового соуса, его поведение при термообработке, точность фасования, целостность упаковки или заявленный срок годности.

Этот комплект — не партия, выбранная постфактум. Это контрольный прогон с определёнными исходными данными, согласованными условиями испытания и документированными результатами. Отклонения остаются видимыми. Поэтому влияние изменений сырья, технологического рецепта, оборудования, программного обеспечения, упаковочных машин или производственного цикла предприятия можно анализировать достаточно просто.

Клиент может предпочесть короткое приёмочное испытание на заводе (FAT). Комплект помогает разграничить то, что можно подтвердить до отгрузки, и то, для чего на площадке нужны фактические ингредиенты, инженерные коммуникации, операторы и упаковка. FAT, SAT и допуск к производству могут опираться на одну расчётную нагрузку, но это не означает, что результаты будут одинаковыми.

Краткий вывод: Полезный контрольный прогон связывает 12 блоков подтверждающих данных с назначенными ответственными. Фиксируйте кг/смену, °Brix, pH и результаты проверок упаковки вместе с указанием методов, а пределы безопасности и полномочия по допуску к выпуску продукции оставляйте в рамках утверждённой программы предприятия.

Преобразуйте описание процесса в техническое задание для поставщика

Техническое задание для поставщика должно позволять сравнивать предложения для одного и того же продукта и режима работы. В нём указывают сырьё, группы технологических рецептов, готовый продукт, упаковку, основу измерения выпуска продукции, границу учёта мойки, инженерные коммуникации, интерфейсы и подтверждения приёмки. Оборудование для пищевого производства и полный промышленный комплекс — это коммерческие решения для заданной расчётной нагрузки, а не её замена.

Одного технического задания для поставщика недостаточно, чтобы завершить проектирование гигиеничного производства. За планировку помещений, водоотведение, зонирование ингредиентов, инженерные коммуникации, организацию мойки, доступ сотрудников, системы качества и соблюдение применимых нормативных требований отвечает владелец предприятия. Модульная конструкция помогает поэтапно реализовать проект, но за каждый интерфейс всё равно должен отвечать назначенный специалист. Маркировка SUS304 сама по себе не определяет отделку поверхности, качество сварки, тип прокладки или химическую совместимость.

Для подготовки технического задания поставщику можно воспользоваться конструктором технического задания на линию Shengtu. После этого изучите информацию о компании Shengtu machinery и её проектах. Потенциальному покупателю следует переходить на страницу решений только после того, как техническая основа определена и требуется итоговое предложение по оборудованию.

Отдел закупок может запросить цену, хотя ещё не все поля заполнены. В предварительное предложение для оценки бюджета следует включить чёткий перечень допущений. В итоговом предложении нужно указать все нерешённые вопросы, исключения и критерии приёмки. Предварительное предложение нельзя считать проектной спецификацией.

Краткий вывод: Техническое задание из 12 разделов сводит на один лист инженерные коммуникации (кВт и bar), производительность (кг/смену), переналадку (мин/переналадку) и выпуск продукции в упаковках в минуту. При схожих исходных данных можно сопоставлять предложения.

Часто задаваемые вопросы о линии для томатного, острого и комбинированного соусов

Эти ответы не заменяют испытания продукта, программу безопасности пищевой продукции на предприятии или расчёт стоимости для конкретного проекта. Каждый ответ описывает отдельный вопрос планирования, но не заменяет итоговую конфигурацию оборудования от поставщика.

Сначала подготовьте описание процесса, затем перечень оборудования

Для начала промышленного производства соуса нужны 5 взаимосвязанных документов: описание варианта схемы, карточка сырья, матрица текстуры, хронометраж узких мест и комплект подтверждающих данных по эталонной партии. Эти документы позволяют учитывать исходные допущения при сравнении линии для переработки томатов, линии для производства томатной пасты и линии для производства томатного соуса. Вместе они описывают поставщику необходимые технологические операции, подлежащие измерению параметры и результаты, которые предприятие считает приемлемыми.

Для оценки конкретного проекта подготовьте техническое задание, а затем сравните его с составом решения Shengtu для переработки соусов. Оставьте для испытаний образцы сырья, продукта и упаковки. Любое число без назначенного ответственного считайте допущением, пока ответственный специалист его не подтвердит.

Справочные материалы и источники

В перечисленных источниках приведены нормативные, реологические и планировочные ограничения. Границы поставки первого участника определяются коммерческими страницами. Значения по-прежнему зависят от применяемых методов и материалов.

1. Электронный свод федеральных нормативных актов США, 21 CFR Part 114.
2. Влияние тепловой обработки по схемам Cold-Break и Hot-Break на мякоть и пасту из томата сорта Currant.
3. Гомогенизация под высоким давлением при производстве продуктов на растительной основе: обзор.
4. Электронный свод федеральных нормативных актов США, 21 CFR 117.135.
5. Packaging Digest: пример испытания тары и продукта для стерилизации в автоклаве в лаборатории.
6. Линия Shengtu Machinery для томатного, острого и комбинированного соусов (состав поставки производителя).