Экструзионное оборудование

Пищевой экструдер пропускает смешанное увлажнённое сырьё для пищевых продуктов или кормов через нагретый корпус с одним или двумя вращающимися шнеками, а затем через профилированную фильеру. Смешивание, тепловая обработка и формование происходят за один непрерывный проход, поэтому одна машина заменяет несколько периодических этапов.

К экструдированным относятся продукты, которые готовят и формуют в корпусе экструдера, а не собирают после обработки: воздушные снеки, зерновые завтраки, гранулы для кормов, гранулы корма для водных животных, текстурированный белок и заготовки для макаронных изделий. В каждом случае экструзия работает одинаково; различаются технологический рецепт, фильера и параметры.

Одношнековая машина в основном перемещает и плавит продукт. Два сцепленных шнека обеспечивают полноценное смешивание, позволяют работать с более широким диапазоном влажности и жирности, а также менять технологические рецепты без переналадки процесса. Компромисс — более высокие капитальные затраты.

Сначала определите продукт, затем требуемый выпуск продукции в час и проверьте узлы до и после экструдера. В нашей линейке LY65 рассчитана на производительность 100–150 кг/ч, а LY85 — 400–500 кг/ч; подборщик моделей выше предлагает пройти тот же путь.

Сам по себе — нет. Если предварительный кондиционер перед экструдером или сушилка после него не справляются с новым расходом продукта, дополнительная производительность экструдера не дойдёт до упаковочной машины.8

Кукурузная, рисовая, пшеничная и овсяная мука, крахмал, отруби и зерновая клетчатка, соевый и гороховый белок, мясная и рыбная мука, свежая мясная суспензия для предварительного кондиционера, а также функциональные добавки, дозируемые на последующих этапах. В таблице материалов выше указано, как каждый вид сырья ведёт себя в корпусе экструдера.

Да. В этом и состоит главное преимущество двухшнековой машины.

Свежую мясную суспензию подают в предварительный кондиционер и точно дозируют, поскольку неравномерное смешивание приводит на последующих этапах к пульсации потока и кусочкам, не соответствующим спецификации.1 Высокое содержание жира снижает сдвиговое воздействие, поэтому конфигурацию шнеков и влажность корректируют, а не принимают как заданные.

При экструзионной варке крахмал клейстеризуется, а белок денатурирует внутри корпуса под воздействием сдвига и нагрева. Холодное формование лишь придаёт форму массе, уже приготовленной или смешанной на предыдущем этапе. Для этих процессов нужны разные шнеки, температуры и зачастую разные машины.

При номинальной производительности четыре модели потребляют от 0.11 до 0.36 кВт·ч на килограмм с учётом всей электроэнергии, потребляемой машиной. Этот показатель отличается от удельной механической энергии, которая учитывает только механическую работу шнеков и в публикациях о патентах на экструзию приводится в диапазоне от 45 до 60 кВт·ч на тонну.2

При влажности продукта в процессе примерно ниже 18 % предварительное кондиционирование часто можно пропустить — поэтому кукурузные снеки обычно производят без него. При влажности выше 18–20 % оно помогает экструдеру правильно готовить продукт, не доводя его до подгорания.1

Шнеки, фильеры и подшипники подвержены износу; нагреватели корпуса и их системы управления нужно периодически проверять. На протяжении всего срока службы машины мы обеспечиваем наличие шнеков, фильер, подшипников и компонентов системы управления.

Гранулятор прессует продукт без тепловой обработки. Экструдер одновременно перемещает и готовит продукт.

Чувствительные к нагреву питательные вещества могут разрушаться в корпусе экструдера, капитальные затраты выше, чем на периодическое оборудование, а некоторые виды сырья вовсе не подходят для этого процесса. Отраслевые источники отмечают те же ограничения, а в разделе выше перечислены четыре случая, когда мы посоветовали бы выбрать другое решение.

Изготовление машины занимает 30–40 рабочих дней с момента внесения аванса; срок подтверждается в предложении. Условия оплаты: аванс 30 % банковским переводом T/T, остаток — до отгрузки. Также принимается безотзывный аккредитив L/C по предъявлении.

Минимальный заказ — один комплект, а отдельную машину позднее можно дополнить до полной линии. Машины отправляются с завода в деревянных ящиках, не требующих фумигации. Размер упаковки рассчитан на морскую перевозку. Вместе с машиной в ящик кладут документацию, комплект запасных изнашиваемых деталей, предусмотренный заказом, и чертёж компоновки, который понадобится монтажной бригаде при распаковке. Если в стране назначения действуют особые фитосанитарные требования или требования к маркировке, сообщите нам об этом при оформлении заказа: мы учтём их в спецификации ящика, чтобы не выяснять это уже в порту.