Mesin Pengering Beku Vakum

Sistem Mesin Pengering Beku Industri | Mesin Pengering Beku Vakum

Dirancang berdasarkan produk Anda, bukan katalog

Produksi dalam 60 hingga 120 hari kerja

Komisioning dan serah terima ditangani teknisi kami sendiri

Ketentuan garansi dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak

Shengtu membuat mesin pengering beku vakum untuk pabrik pangan yang perlu mempertahankan bentuk, warna, dan kandungan gizi produk sambil menurunkan kadar air hingga stabil pada suhu ruang. Kami memulai dari jenis produk yang akan dikeringkan dan jumlah air yang harus dihilangkan setiap hari, lalu menentukan luas rak, beban pendinginan kondensor, kapasitas sistem vakum, dan metode pemanasan berdasarkan data tersebut.

Minta Penawaran

Tata Letak Sistem Mesin Pengering Beku Vakum

Detail Peralatan Mesin Pengering Beku Vakum

Waktu produksi

60 hingga 120 hari kerja sejak uang muka diterima

Pembayaran

Transfer telegrafis dengan uang muka saat pesanan dikonfirmasi, atau menggunakan letter of credit

Garansi

Durasi garansi, cakupan, dan pengecualian dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak

Instalasi

Teknisi kami datang ke lokasi Anda untuk mengawasi instalasi, menyelesaikan komisioning, dan melatih operator Anda

Kemampuan Pengeringan Beku Industri

Pembeli peralatan pengeringan beku industri hampir selalu memulai dengan pertanyaan yang keliru. Mereka bertanya berapa kilogram muatan yang dapat ditampung ruang pengering. Angka yang menentukan keberhasilan investasi adalah berapa jam waktu yang dibutuhkan untuk mengolah satu muatan, dan berapa banyak muatan yang dapat diproses mesin dalam setahun.

Ukuran ruang pengering ditentukan berdasarkan berat batch, proyeksi bisnis dihitung dari produksi tahunan, tetapi waktu siklus yang menghubungkan keduanya sering kali tidak dicatat. Kesenjangan itulah yang kemudian memicu perdebatan. Kami mencantumkan angka tersebut sebelum memberikan penawaran, sekalipun jawabannya kurang menguntungkan.

Proses pengeringan beku vakum itu sendiri tidak diperdebatkan. Produk dibekukan hingga padat, tekanan dalam ruang pengering diturunkan hingga di bawah titik tripel air, lalu panas dialirkan melalui rak agar es langsung berubah menjadi uap tanpa melewati fase cair; uap tersebut membeku kembali pada kondensor dingin, bukan masuk ke pompa vakum.[1] Sublimasi merupakan tahap pengeringan yang paling banyak mengonsumsi energi, dan penelitian yang ditelaah sejawat menyebut perubahan fase ini memerlukan sekitar 2.840 kJ untuk setiap kilogram es yang dihilangkan.[2]

Empat Tahap yang Menjadi Dasar Rancangan dan Integrasi

Pembekuan

Produk dibekukan hingga padat, baik di ruang pembekuan terpisah dengan aliran udara berkecepatan tinggi maupun langsung di atas rak. Ukuran kristal es ditentukan pada tahap ini dan memengaruhi seberapa cepat uap dapat keluar pada tahap berikutnya. Semua hal yang menentukan hasil pengawetan diputuskan pada tahap ini.

Penurunan Tekanan Vakum

Udara dikeluarkan dari ruang pengering hingga tekanannya berada di bawah titik tripel air agar sublimasi dapat dimulai.

Pengeringan Primer

Panas dialirkan ke rak dengan laju terkontrol untuk menyublimkan es bebas. Ini merupakan tahap terpanjang sekaligus yang paling banyak mengonsumsi energi.[1]

Pengeringan Sekunder

Rak dipanaskan lebih lanjut untuk melepaskan air terikat dan menurunkan kadar air sisa produk hingga mencapai target.

Pengeringan Beku Sistem Batch

Baki diletakkan di atas troli, pintu ruang pengering ditutup, lalu satu resep proses dijalankan hingga selesai. Rancangan ini cocok jika Anda mengolah beberapa produk, sering melakukan pergantian produk, atau perlu memastikan setiap batch memiliki catatan keterlacakan tersendiri.

Integrasi Seluruh Lini

Mesin pengering beku hanyalah satu stasiun dalam lini produksi. Karena itu, kami merencanakan freezer aliran udara berkecepatan tinggi, troli, rel pemuatan, dan tahap pengemasan di bagian hilir secara terpadu agar mesin pengering tidak perlu menunggu stasiun di kedua sisinya. Jika pabrik yang sama juga menjalankan bagian pelapisan, kami juga membuat lini pembaluran adonan dan pelapisan tepung roti. Produsen berkapasitas tinggi yang mengolah satu produk tanpa pergantian produk sebaiknya mempertimbangkan pabrik kontinu dibandingkan sistem batch sebelum mengambil keputusan.

Aplikasi Peralatan [3]

Irisan buah, bubur buah, dan beri
Potongan dadu sayuran, sayuran daun, dan herba
Potongan daging, unggas, dan hasil laut
Kopi instan, teh, dan ekstrak
Pakan hewan peliharaan dan camilan beku kering
Probiotik, enzim, dan kultur
Makanan siap saji dan komponennya
Bahan pangan dan minuman curah

Platform STUnit

Sistem kontrol menggunakan platform STUnit milik kami, yang dilengkapi kotak kontrol low-code, gateway multiprotokol, dan algoritma edge. Dengan begitu, kurva resep proses, alarm, dan catatan batch tetap tersimpan di mesin dan dapat dibaca oleh sistem pabrik Anda.

Produk yang Dapat Ditangani Mesin Pengering Beku Ini

Perbedaan ant produk bukan terletak pada mesinnya, melainkan pada kandungan airnya. Kadar gula, ketebalan irisan, dan struktur sel menentukan waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan es dari setiap kilogram produk. Karena itulah kami meminta informasi produk sebelum memberikan penawaran konfigurasi.[3]

SPEC // FRT-01

Aplikasi Pengeringan Beku Buah dengan Mesin Pengering Beku Vakum

SPEC // VEG-02

Aplikasi Pengeringan Beku Sayuran dengan Mesin Pengering Beku Vakum

SPEC // MET-03

Aplikasi Pengeringan Beku Daging dan Hasil Laut dengan Mesin Pengering Beku Vakum

SPEC // BEV-04

Aplikasi Pengeringan Beku Kopi, Teh, dan Ekstrak dengan Mesin Pengering Beku Vakum

SPEC // PET-05

Aplikasi Pengeringan Beku Pakan Hewan Peliharaan dengan Mesin Pengering Beku Vakum

SPEC // PRO-06

Aplikasi Pengeringan Beku Probiotik dan Bahan Fungsional dengan Mesin Pengering Beku Vakum

Buah

Bentuk produk yang kami olah Irisan, potongan dadu, belahan, bubur buah, beri utuh

Alasan produk dikeringkan beku Warna dan struktur sel tetap terjaga, sehingga produk dapat direhidrasi hingga mendekati kondisi segar, bukan menjadi potongan alot.

Faktor penentu siklus Kadar gula yang tinggi menurunkan suhu kolaps, sehingga panas rak harus dialirkan lebih lambat.

Perhatikan Irisan tebal. Mengurangi ketebalan dari 10 mm (0.39 in) menjadi 6 mm (0.24 in) jauh lebih mempercepat pengeringan daripada menaikkan suhu rak.

Sayuran dan Herba

Bentuk produk yang kami olah Potongan dadu, irisan memanjang, daun, potongan yang telah diblansir

Alasan produk dikeringkan beku Aroma volatil dan warna hijau lebih terjaga dibandingkan dengan pengeringan udara panas.

Faktor penentu siklus Kadar air awal sangat tinggi, sehingga beban air per kilogram bahan segar berada di kisaran tertinggi.

Perhatikan Bahan berdaun tersusun tidak merata di baki dan mengering dengan laju berbeda di seluruh permukaan rak.

Daging, Unggas, dan Hasil Laut

Bentuk produk yang kami olah Potongan kubus, irisan memanjang, daging cincang, hasil laut kecil utuh

Alasan produk dikeringkan beku Struktur protein tetap terjaga tanpa dimasak, dan produk jadi cukup ringan untuk dikirim ke mana saja.

Faktor penentu siklus Kandungan lemak. Lemak tidak menyublim dan memperlambat keluarnya uap dari produk.

Perhatikan Ukuran potongan yang seragam lebih penting di sini daripada kategori lainnya.

Kopi Instan, Teh, dan Ekstrak

Bentuk produk yang kami olah Lempengan ekstrak beku, butiran

Alasan produk dikeringkan beku Panas menghilangkan senyawa aroma, sehingga pengeringan beku digunakan untuk menghasilkan produk kopi instan kelas premium.

Faktor penentu siklus Ketebalan lempengan dan ukuran butiran setelah dihancurkan sebelum dimuat.

Perhatikan Konsentrasi padatan ekstrak yang ditetapkan pada tahap sebelumnya menentukan jumlah air yang perlu dihilangkan.

Untuk informasi perencanaan terkait, lihat panduan proses kopi beku kering.

Pakan dan Camilan Hewan Peliharaan

Bentuk produk yang kami olah Medalion daging mentah, potongan organ, patty campuran

Alasan produk dikeringkan beku Klaim kandungan gizi bahan mentah tetap terjaga setelah proses, dan camilan jadi stabil pada suhu ruang tanpa bahan pengawet.

Faktor penentu siklus Ketebalan potongan dan kandungan lemak, dalam urutan tersebut.

Perhatikan Kepadatan muatan. Menambah muatan di baki untuk meningkatkan berat batch akan memperpanjang siklus lebih banyak daripada menambah hasil produksi.

Probiotik dan Bahan Fungsional

Bentuk produk yang kami olah Konsentrat sel, larutan enzim, bubuk enkapsulasi

Alasan produk dikeringkan beku Viabilitas bergantung pada suhu bahan yang tidak pernah melampaui titik kolapsnya.

Faktor penentu siklus Rentang suhu produk yang diizinkan sempit, sehingga kenaikan suhu rak harus lebih lambat dan dikendalikan dengan ketat.

Perhatikan Dalam proses ini, keseragaman suhu antarrak lebih penting daripada kapasitas maksimum.

Variabel Konfigurasi

Opsi Pemanasan dan Pencairan Es

Dua pilihan menentukan sebagian besar biaya operasional mesin pengering beku industri. Pertama, cara panas dialirkan ke rak; kedua, cara membersihkan es dari kondensor di antara batch. Keduanya ditentukan saat konfigurasi, bukan setelahnya, dan mendukung mekanisme yang sama: panas dari rak di bawah penurunan tekanan terkontrol hingga di bawah titik tripel.[7]

Opsi	Cara kerja	Penerapan	Dampak terhadap siklus
Pemanasan rak listrik	Elemen pemanas resistif atau sirkuit cairan berpemanas memanaskan rak secara langsung.	Ruang pengering kecil dan menengah, serta pabrik yang tidak memiliki pasokan uap.	Paling mudah dipasang dan dikendalikan. Seluruh beban pemanasan ditanggung listrik.
Pemanasan dengan uap atau fluida termal	Uap pabrik atau fluida penghantar panas bersirkulasi melalui rak.	Ruang pengering besar di pabrik yang sudah mengoperasikan boiler.	Mengalihkan beban pemanasan dari pasokan listrik. Memerlukan kapasitas boiler dalam rencana utilitas Anda.
Pencairan es dengan air satu tahap	Pada akhir batch, kondensor sekali diisi air hingga es mencair.	Operasi satu sif dengan jeda longgar di antara batch.	Biaya terendah. Menambah jeda paling lama di antara batch.
Pencairan es dengan uap	Uap membersihkan koil kondensor lebih cepat daripada air saja.	Pabrik yang sudah memiliki pasokan uap.	Memperpendek jeda di antara batch, sehingga produksi tahunan dapat meningkat.
Pencairan es otomatis bergantian	Kondensor dibagi sehingga satu bagian melepaskan es sementara bagian lainnya tetap beroperasi.	Operasi kontinu atau hampir kontinu.	Biaya modal tertinggi. Hampir sepenuhnya menghilangkan pencairan es dari jalur kritis.

SYS_CFG: AKTIF
SEC_07 // SIAP

Detail Unit Kondensasi Mesin Pengering Beku Vakum

Jaminan Netralitas Merek Pemasok

Kami tidak mengunci mesin pada satu merek komponen. Jika Anda sudah menetapkan pemasok sistem refrigerasi atau kontrol untuk bagian lain di pabrik, cantumkan dalam spesifikasi kebutuhan Anda. Kami akan membuat mesin sesuai persyaratan itu agar suku cadang tetap seragam.

Menentukan Kapasitas Mesin Pengering Beku Industri Berdasarkan Beban Air

Kapasitas tertera pada pelat nama mesin pengering beku bukanlah hasil produksinya. Yang sebenarnya Anda beli adalah laju penghilangan air. Media industri juga melaporkan kemampuan pabrik dengan cara ini, yaitu dalam kilogram es yang disublimkan per jam, bukan berdasarkan luas baki.[6] Berikut tahapan perhitungan yang kami gunakan pada setiap mesin dalam penawaran, dengan pihak yang bertanggung jawab atas setiap angka disebutkan di tiap tahap.

Tahapan Perhitungan Beban Air

Tahap	Uraian	Pihak yang menentukan angka	Contoh perhitungan — gunakan angka Anda sendiri
1. Produk dan potongan	Jenis produk dan ketebalan potongannya	Anda	Stroberi iris setebal 8 mm (0.31 in)
2. Kadar air awal	Fraksi air berdasarkan berat produk segar	Anda	91%
3. Target kadar air sisa	Spesifikasi produk jadi yang harus dipenuhi	Anda	3%
4. Jumlah air yang harus dihilangkan	Tahap 2 dan 3 dihitung menjadi kilogram air per 100 kg bahan segar	Hasil perhitungan	90,7 kg (200 lb) air per 100 kg (220 lb) bahan segar
5. Kepadatan muatan	Jumlah produk segar per meter persegi rak, ditentukan oleh ukuran potongan dan cara produk tersusun	Anda, berdasarkan uji coba	8 kg/m² (1,6 lb/sq ft)
6. Luas rak yang dibutuhkan	Ukuran batch dibagi dengan kepadatan muatan	Hasil perhitungan	62,5 m² (673 sq ft) untuk batch 500 kg (1.102 lb)
7. Waktu siklus	Pembekuan, penurunan tekanan, pengeringan primer, pengeringan sekunder, dan pencairan es; ditentukan melalui uji coba pada produk Anda	Anda, berdasarkan uji coba	24 jam
8. Batch per hari	24 dibagi angka pada tahap 7	Hasil perhitungan	1
9. Bahan segar yang dimuat per hari	Ukuran batch tahap 6 dikalikan jumlah batch pada tahap 8	Hasil perhitungan	500 kg (1.102 lb) per hari
10. Produk jadi tahunan	Bahan masuk harian dikalikan hari operasi, dikurangi air pada tahap 4	Hasil perhitungan	Sekitar 13.900 kg (30.600 lb) dengan 300 hari operasi
11. Beban pendinginan kondensor	Air yang dihilangkan per jam selama pengeringan primer, yaitu jumlah yang harus ditangkap kondensor	Kami yang merancang	Ditentukan dari tahap 4 dan 7 serta kurva pengeringan produk Anda

Mengapa Ini Metode Perhitungan, Bukan Tabel Model

Tahap 1 hingga 3 ditentukan oleh Anda. Tidak ada pihak lain yang dapat menentukannya, dan konfigurasi yang ditawarkan tanpa data tersebut hanyalah tebakan.

Tahap 7 ditentukan dengan mengolah produk Anda, bukan dari brosur. Inilah satu angka yang menentukan produksi tahunan.

Tahap 5, 6, dan 11 merupakan bagian yang kami rancang. Lembar konfigurasi mesin Anda disertakan bersama penawaran setelah data pada tahap 1 hingga 3 tersedia.

Dua pabrik yang membeli ruang pengering sama dapat memperoleh hasil produksi tahunan yang sangat berbeda hanya karena waktu siklusnya berbeda.

Tiga Anggapan yang Membuat Pembeli Rugi

Berlawanan dengan anggapan umum, sublimasi berlangsung lebih cepat ketika tekanan sistem berada di sekitar setengah tekanan uap di atas produk, bukan pada tingkat vakum terdalam yang dapat dicapai. Sebabnya, semakin rendah tekanan, semakin sulit panas dialirkan ke dalam produk.[4] Rak berpemanas digunakan untuk memperbesar perbedaan suhu tersebut dan mempercepat penghilangan kadar air.[1]

Suhu kondensor harus 15 hingga 20 °C (27 to 36 °F) di bawah suhu produk; untuk produk berair, suhu sekitar −50 °C (−58 °F) sudah cukup. Suhu yang lebih rendah hanya menambah biaya, bukan kecepatan.[4] Hal yang lebih penting adalah kemampuan kondensor menangkap laju uap yang benar-benar dihasilkan muatan.

Pemodelan biaya siklus pengeringan beku yang dipublikasikan menunjukkan hasil yang berlawanan dengan dugaan sebagian besar pembeli: biaya modal mencapai 91 persen dari total biaya siklus pada jadwal tujuh hari per minggu dan 95 persen pada jadwal lima hari per minggu. Jadi, keuntungan diperoleh dengan menjalankan lebih banyak siklus selama masa pakai mesin, bukan dengan menghemat beberapa kilowatt.[2]

Bagian Depan Ruang Mesin Pengering Beku Vakum Industri

Perhitungan tetap sama, baik untuk mesin pengering beku industri kecil maupun besar; hanya angka yang dimasukkan yang berbeda. Inilah juga alasan membeli peralatan pengeringan beku bekas hanya berdasarkan ukuran ruang pengering sering berakhir mengecewakan — waktu siklus pemilik sebelumnya ditentukan oleh produknya, bukan produk Anda. Pembeli mesin pengering beku komersial bekas maupun peralatan pengering beku vakum baru sama-sama dapat terjebak dalam masalah ini. Ruang pengering yang lebih besar tidak dapat menggantikan siklus yang lebih singkat.

Dasar Penawaran, Waktu Produksi, dan Pembayaran

Setiap mesin dirancang sesuai produk yang akan diolah, sehingga peralatan yang dibuat berdasarkan pesanan tidak memiliki daftar harga tetap. Harga ditentukan oleh volume ruang pengering dan luas rak, beban pendinginan kondensor, kapasitas sistem refrigerasi dan vakum, metode pemanasan, serta tingkat otomatisasi yang Anda inginkan. Harga juga bergantung pada cakupan pekerjaan: hanya mesin pengering atau termasuk pembekuan cepat, troli, dan pengemasan.

Minta Penawaran →

Faktor Penentu Harga

Faktor	Dampak terhadap biaya	Cara mengendalikan biaya
Luas rak	Faktor tunggal terbesar karena ruang pengering, troli, pemanas, dan struktur semuanya bertambah seiring luas rak.	Tentukan kepadatan muatan melalui uji coba sebelum menghitung kapasitas, agar Anda membeli luas rak yang dibutuhkan, bukan yang hanya diperkirakan.
Beban pendinginan kondensor	Ditentukan oleh laju penghilangan air puncak, bukan berat batch.	Potongan yang lebih tipis menyebarkan jumlah air yang sama selama waktu lebih panjang dan menurunkan beban puncak.
Metode pemanasan	Pemanasan dengan uap mengalihkan beban ke boiler yang mungkin sudah Anda miliki; pemanasan listrik membebankan semuanya pada pasokan listrik.	Periksa dukungan yang tersedia dalam rencana utilitas Anda sebelum memilih.
Sistem pencairan es	Pencairan es otomatis bergantian lebih mahal dibuat, tetapi mengurangi waktu jeda antarbatch.	Pilihan ini hanya sepadan jika Anda benar-benar akan menjalankan batch tambahan.
Tingkat otomatisasi	Pengelolaan resep proses, catatan batch, dan akses jarak jauh menambah biaya sistem kontrol.	Tentukan catatan yang menjadi objek audit Anda, bukan semua catatan yang ada.
Batas cakupan pekerjaan	Freezer aliran udara berkecepatan tinggi, troli, rel pemuatan, dan pengemasan dapat membuat biaya proyek menjadi dua kali lipat dibandingkan mesin pengering saja.	Minta penawaran dengan rincian per item agar pembelian dapat dilakukan bertahap.

Proses Penyusunan Penawaran Anda

Permulaan

Anda mengirimkan informasi produk, target produksi, dan batasan bangunan.

Evaluasi Teknis

Teknisi menelaah tahapan perhitungan beban air di atas dan mengajukan pertanyaan tentang hal-hal yang belum dijelaskan dalam spesifikasi kebutuhan Anda.

Proposal Resmi

Anda menerima penawaran tertulis dengan rincian cakupan peralatan, jumlah dan pengaturan pengiriman, dokumen yang disertakan bersama mesin, metode pengemasan dan pengiriman, serta ketentuan penerimaan.

Produksi dan Pelunasan

Produksi dijadwalkan selama 60 hingga 120 hari kerja sejak uang muka diterima. Jadwal ini dikonfirmasi dalam penawaran berdasarkan konfigurasi khusus Anda. Pembayaran pesanan dilakukan melalui transfer telegrafis dengan uang muka saat pesanan dikonfirmasi, atau menggunakan letter of credit.

Inspeksi, Pengujian, dan Garansi

Ruang vakum harus mampu mempertahankan tekanan. Hal itu diperiksa sebelum mesin meninggalkan pabrik kami, bukan setelah tiba di tempat Anda. Kepercayaan pada kategori ini dibangun dari pemeriksaan yang dilakukan di gerbang pabrik.

Pemeriksaan Setiap Mesin

Las pada ruang pengering dan kondensor diperiksa, kemudian rakitan menjalani uji tekanan dan kebocoran.

Pompa vakum dijalankan dan ruang pengering kosong dipertahankan dalam kondisi vakum untuk memastikan kerapatan segelnya.

Sistem refrigerasi diisi, unit kompresor dijalankan untuk menurunkan suhu, dan suhu kondensor diperiksa agar sesuai dengan rentang resep proses.

Pemanasan rak diuji bertahap dalam rentang operasinya. Suhu dicatat pada setiap rak untuk memastikan keseragaman di seluruh susunan.

Simulasi operasi menguji urutan kontrol dari awal hingga akhir sebelum pengemasan dimulai.

Garansi Peralatan

Durasi garansi, cakupan, dan pengecualian dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak. Tinjau tanggal mulai yang disepakati, komponen yang tercakup, pengecualian, dan prosedur dukungan sebelum memesan.

Tindakan Saat Terjadi Kerusakan

Daftar suku cadang disepakati saat pemesanan, bukan setelah mesin berhenti beroperasi. Pembeli di forum publik melaporkan bahwa pompa vakum dan sistem kontrol paling awal mengalami masalah, jadi kedua komponen itulah yang perlu disiapkan.

Komponen yang aus dicantumkan dalam penawaran beserta interval penggantiannya, sehingga rencana pemeliharaan dapat dibuat sebelum mesin tiba.

Akses jarak jauh melalui platform kontrol memungkinkan teknisi kami membaca alarm dan log resep bersama Anda, tanpa meminta Anda menjelaskan gangguan melalui email.

Jika suatu komponen merupakan komponen industri standar dan bukan komponen khusus milik kami, kami akan menyatakannya agar Anda tahu bahwa komponen tersebut dapat diperoleh secara lokal maupun dari kami.

Kualifikasi Perusahaan

Sistem manajemen mutu ISO9001

Sistem manajemen keamanan informasi ISO27001

Kematangan kapabilitas pengelolaan data DCMM Level-2

Status perusahaan SRDI (usaha kecil dan menengah yang terspesialisasi, maju, terdiferensiasi, dan inovatif)

Status Perusahaan Gazelle

7 paten dan lebih dari 100 hak cipta perangkat lunak untuk platform peralatan kami

Dokumen perusahaan: Minta informasi terbaru tentang pemegang, cakupan, dan masa berlaku.

Kesesuaian peralatan: Pastikan dokumen untuk model, konfigurasi, dan negara tujuan.

Dokumen pesanan: Cantumkan catatan inspeksi, manual, gambar teknik, dan dokumen pengiriman dalam kontrak.

Tinjau sertifikat dan dokumen proyek

Cara Kerja Kami: Dari Brief hingga Komisioning

Kirimkan brief produk Anda

Produk, ukuran potongan, kadar air awal, kadar air residu yang ditargetkan, output yang Anda butuhkan, serta batasan bangunan.

Tinjauan penentuan kapasitas

Seorang engineer menganalisis tahapan beban air dan memberi tahu Anda data apa yang masih diperlukan sebelum harga ditetapkan.

Penawaran terperinci

Lingkup pekerjaan, lembar konfigurasi, pengaturan pengiriman, dan ketentuan penerimaan dalam satu dokumen.

Kabinet kendali rekayasa mesin pengering beku vakum

Perakitan mesin pengering beku vakum di pabrik dan rak ruang pengering

Pembuatan dan pengujian di pabrik

Urutan inspeksi di atas diselesaikan dan dicatat sebelum pengiriman.

Pengiriman dan perakitan di lokasi

Mesin berukuran ini dikirim dalam beberapa bagian dan dirakit di pabrik Anda.

Komisioning dan serah terima

Kami tidak menganggap pekerjaan selesai saat mesin tiba. Engineer kami datang ke lokasi Anda untuk mengarahkan pemasangan dan melatih operator.

Pembagian Tugas di Lokasi

Item	Shengtu	Pabrik Anda
Rencana pengiriman per bagian dan penempatan	Disertakan bersama lembar konfigurasi	Jalur akses dan kapasitas beban lantai telah dikonfirmasi
Peralatan angkat, perkakas, dan tenaga kerja terampil	—	Forklift, crane, peralatan las, juru las, teknisi perakitan, teknisi listrik
Pengawasan perakitan	Engineer kami mengarahkan urutan pekerjaan di lokasi	Tim Anda melaksanakan pekerjaan sesuai arahan tersebut
Utilitas ke mesin	Persyaratan disampaikan sebelumnya	Sambungan listrik, air, dan pasokan uap jika diperlukan, disiapkan hingga ke mesin
Komisioning dan pelatihan operator	Dilaksanakan oleh engineer kami hingga satu batch selesai diproses	Operator dijadwalkan untuk mengikuti pelatihan
Perjalanan dan akomodasi	Dicantumkan sebagai item terpisah dalam penawaran	Dikonfirmasi bersama pesanan

Catatan penting:

Dua dari tiga kalkulator di atas menggunakan perhitungan yang sama dengan yang dipakai engineer kami, jadi hasil hitungan Anda seharusnya sesuai dengan hasil tinjauan penentuan kapasitas.

Peringatan Sistem

Produk kering komoditas yang dijual berdasarkan harga

Mengapa cara ini merugikan Anda: Sublimasi adalah tahap yang paling boros energi dalam proses pengolahan, dan konfigurasi apa pun tidak mengubah hal itu.[1]

Alternatif yang dapat dipilih: Gunakan pengeringan udara panas atau pengeringan sabuk untuk lini produk komoditas, lalu khususkan pengeringan beku untuk produk premium yang mampu menanggung biayanya.

Produk dengan kadar gula atau lemak sangat tinggi

Mengapa cara ini merugikan Anda: Suhu kolaps yang rendah mengharuskan suhu rak dinaikkan secara perlahan, sehingga siklus menjadi lebih lama dan output harian menurun.

Alternatif yang dapat dipilih: Ubah formulasi, potong lebih tipis, atau terima siklus yang lebih lama dan tentukan kapasitas mesin untuk mengakomodasinya agar tidak menjadi kejutan.

Membeli mesin berkapasitas lebih besar untuk mengatasi hambatan di lini produksi

Mengapa cara ini merugikan Anda: Ruang pengering yang lebih besar tidak meningkatkan output tahunan jika laju produksi ditentukan oleh pembekuan, pemuatan, atau pengemasan.

Alternatif yang dapat dipilih: Ukur waktu seluruh urutan proses terlebih dahulu. Mempercepat pergantian produk dan pencairan bunga es sering kali meningkatkan output tahunan lebih besar daripada memperbesar ruang pengering.

Siaran Langsung Perakitan

DATA AMAN // TERENKRIPSI NODE: VFD-ALPHA

Data Bengkel

Ruang pengering, rangka skid, dan rel pemuatan di atas kepala saat dirakit di bengkel kami.

Unit kondensasi refrigerasi dengan panel pengukur tekanan tinggi dan rendah, dirakit dan dipasangi pipa di fasilitas kami.

Render produk yang menampilkan panel operator dan tata letak skid pompa vakum. Gambar ini adalah render, bukan foto.

Video singkat yang memperlihatkan unit terakit tersedia jika diminta bersama brief produk Anda.

Kalkulator Produksi dan Energi Mesin Pengering Beku Vakum Lanjutan

Kalkulator Beban Air dan Luas Rak

Tahap 1 hingga 6 dalam rangkaian analisis beban air. Masukkan produk Anda untuk menghitung jumlah air yang harus dikeluarkan dari ruang pengering dan luas rak yang dibutuhkan untuk batch tersebut.

Buka Kalkulator ➔

Konverter Output Batch ke Tahunan

Tahap 7 hingga 10 dalam rangkaian analisis beban air. Waktu siklus mengubah bobot batch menjadi angka tahunan, tetapi angka ini paling sering tidak dicantumkan dalam penawaran.

Buka Konverter ➔

Kalkulator Perkiraan Biaya Energi Pengeringan Beku

Alat ini sengaja tidak memberikan angka konsumsi energi. Nilai konsumsi energi per kilogram air yang dihilangkan dalam publikasi berbeda hampir satu orde besaran, bergantung pada cakupan perhitungannya. Karena itu, perhitungan yang dapat diandalkan harus menggunakan angka yang Anda ukur sendiri atau yang tercantum dalam penawaran.

Buka Kalkulator Perkiraan ➔

Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Dokumen sistem manajemen perusahaan ditinjau secara terpisah dari dokumen kesesuaian produk.

Bagaimana kapasitas mesin pengering beku ditentukan sebenarnya?

Kapasitas ditentukan berdasarkan jumlah produk segar yang dapat dimuat dan dikeringkan dalam satu batch, bukan bobot produk akhir. Sebagian besar bobot yang hilang adalah air, sehingga batch buah berkadar air tinggi seberat 500 kg akan menghasilkan produk akhir dengan bobot jauh lebih rendah. Penentuan kapasitas berdasarkan bobot produk akhir adalah penyebab paling umum pembeli mendapatkan mesin yang kapasitasnya kurang.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk satu batch pengeringan beku?

Waktunya bergantung pada produk dan ukuran potongan, dan harus ditentukan melalui uji coba, bukan sekadar perkiraan. Pemodelan yang dipublikasikan memperkirakan pengeringan primer saja berlangsung 5 hingga 40 jam: durasi yang lebih singkat untuk produk stabil dengan siklus optimal dan durasi lebih lama untuk produk sensitif terhadap panas yang diproses secara konservatif. Sekitar dua pertiga biaya operasional berasal dari pengeringan primer.[2] Hasil pengujian Anda sendiri yang menentukan output tahunan.

Bagaimana mengubah ukuran batch menjadi output bulanan atau tahunan?

Bagi 24 dengan waktu siklus dalam jam untuk mengetahui jumlah batch per hari. Kalikan hasilnya dengan bobot batch untuk mendapatkan masukan produk segar harian, lalu kalikan dengan jumlah hari operasional. Kurangi fraksi air untuk mendapatkan bobot produk akhir. Konverter Output Batch ke Tahunan dapat menghitungnya untuk Anda.

Apa perbedaan mesin pengering beku komersial dan mesin industri?

Mesin pengering beku komersial berupa kabinet untuk usaha kecil, dimuat secara manual, dan menggunakan pasokan listrik satu fase. Mesin industri dirancang berdasarkan beban air tertentu, menggunakan pemuatan dengan troli, serta memerlukan pasokan listrik tiga fase dan rencana utilitas. Membandingkan kedua jenis ini sering terjadi dan merupakan cara tercepat untuk membeli mesin dengan kelas yang keliru.

Berapa harga mesin pengering beku industri?

Kami menyusun penawaran berdasarkan konfigurasi Anda dan tidak mencantumkan harga umum karena ukuran ruang pengering, beban pendinginan kondensor, metode pemanasan, dan lingkup proyek paling memengaruhi harga. Sebagai acuan eksternal, ikhtisar AI Google untuk kategori ini pada Agustus 2026 mencantumkan harga unit komersial ukuran menengah sekitar 13.500 USD dan sistem pabrik besar di atas 65.000 USD. Angka tersebut berasal dari pihak ketiga dan mencerminkan harga pasar, bukan penawaran dari Shengtu.

Pasokan listrik dan persiapan lokasi apa yang dibutuhkan mesin?

Siapkan pasokan listrik tiga fase, air pendingin, dan pasokan uap jika Anda memilih pemanasan uap. Pastikan tinggi langit-langit cukup untuk ruang pengering dan ruang bebas di atasnya untuk pengangkatan. Minta engineer struktur mengonfirmasi kapasitas beban lantai. Sediakan ruang kosong di depan pintu agar troli dapat bergerak keluar. Pertimbangkan persyaratan sanitasi dan pencucian karena persyaratan ini memengaruhi detail bagian dalam ruang pengering dan troli. Kami mengirimkan lembar persyaratan sebelum pengiriman agar kontraktor Anda dapat menggunakannya sebagai acuan.

Apakah pengeringan beku sepadan dengan biayanya dibandingkan pengeringan udara panas?

Pengeringan beku hanya sepadan jika harga jual produk mendukung biayanya. Pilihan antara mesin pengering beku dan dehidrator bergantung pada apakah harga jual Anda mampu menutup selisih biayanya. Pengeringan beku mempertahankan bentuk, warna, aroma, dan nilai gizi serta mencapai kadar air residu yang lebih rendah, tetapi biaya untuk menghilangkan setiap kilogram air lebih tinggi. Pengeringan udara panas tetap menjadi pilihan yang rasional untuk lini produk komoditas.

Seberapa rendah kadar air residu yang dapat dicapai dengan pengeringan beku?

Kadar air dapat diturunkan hingga cukup rendah untuk penyimpanan pada suhu ruang, tetapi keamanan pangan tetap harus dinilai tersendiri dan tidak boleh hanya diasumsikan berdasarkan angka kadar air.[5] Pengukuran produk pangan kering beku yang ditelaah sejawat melaporkan kandungan air antara 0.01 dan 0,1 g per gram bahan kering, dengan aktivitas air antara 0.08 dan 0.33.[1] Spesifikasi Anda sendiri dan masa simpan yang harus dibuktikan menentukan target untuk tahap pengeringan sekunder yang kami gunakan sebagai dasar penentuan kapasitas.

Apa saja yang termasuk dalam pemasangan dan komisioning?

Engineer kami datang ke lokasi Anda untuk mengarahkan pemasangan, menyelesaikan komisioning, dan melatih operator. Anda menyediakan peralatan angkat, perkakas, dan tenaga kerja terampil di lokasi. Biaya perjalanan dan akomodasi tim komisioning dicantumkan sebagai item terpisah agar tidak ada kejutan pada tagihan akhir.

Apa saja yang ditanggung garansi dan apa yang dikecualikan?

Durasi garansi, cakupan, dan pengecualiannya dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak. Pembeli di forum publik secara konsisten melaporkan bahwa masalah paling sering muncul pada pompa vakum dan sistem kendali. Karena itu, sebaiknya sepakati daftar suku cadang saat pemesanan, bukan setelah mesin berhenti beroperasi.