Hubungi Shengtu Bufan Company
Lini Produksi Daging dan Makanan Laut Kering Beku
Empat stasiun dalam satu alur: pemotongan strip, pengeringan beku vakum, pengemasan vakum, dan deteksi logam. Mesin pengering beku industri berada di pusat lini, dengan ukuran yang disesuaikan dengan produk dan target output Anda, dari muatan bahan baku 50 kg per batch hingga 300 kg (110–661 lbs).
Minta Usulan Lini Produksi
Kirimkan kebutuhan produk dan tonase harian Anda kepada kami.
Teknisi akan membuat tata letak untuk setiap stasiun — bukan sekadar daftar harga.
- 50–300 kg muatan bahan baku per batch
- 74–463 kg penangkapan es per batch
- 380 V / 50 Hz tiga fase
- Ketentuan garansi dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak lingkup pemeliharaan juga dikonfirmasi dalam kontrak
- Penawaran dikirim dalam 24 jam kerja
Empat Stasiun pada Lini Daging dan Makanan Laut Kering Beku
Pengeringan beku adalah proses mengeringkan produk yang sudah dibekukan dalam kondisi vakum di bawah titik tripel air. Kondisi vakum memungkinkan es menyublim — berubah langsung dari padat menjadi uap tanpa melalui fase cair. Karena itu, struktur sel pada potongan produk tetap terjaga selama proses.
Stasiun 1
Pemotong strip
Stasiun 1 — Pemotong strip
Pemotong menghasilkan potongan dengan ketebalan seragam untuk mesin pengering beku. Inilah satu keputusan pada tahap awal yang paling memengaruhi proses batch. Balok tebal dan strip tipis di baki yang sama akan selesai pada waktu berbeda, dan batch baru selesai setelah potongan yang paling lambat selesai dikeringkan.
Spesifikasi pemotong
- Lebar sabuk240 mm
- Daya motor1,5 kW
- Dimensi1200×680×860mm
- Berat150 kg
- Daya380V / 50Hz
Fungsi
Pemotongan menjadi strip seragam memperpendek jalur uap dari permukaan ke bagian tengah. Cara ini juga memungkinkan baki diisi secara lancar dan merata, sehingga hantaran panas konsisten pada semua potongan.
Stasiun 2
Mesin pengering beku vakum
Stasiun 2 — Mesin pengering beku vakum
Mesin pengering beku menjadi acuan ukuran bagi semua stasiun lainnya. Mesin ini menjalankan tiga fase dalam satu ruang tertutup: pembekuan awal untuk mempertahankan struktur produk, pengeringan primer untuk menyublimkan sebagian besar es, dan desorpsi sekunder untuk mengeluarkan sisa kadar air yang masih terikat.
Ukuran baki 610 × 710 × 35 mm, sebanyak 14 hingga 72 baki per set bergantung pada model. Mulai dari FDG-10, baki dimuat menggunakan troli.
Pemanas listrik pada rak menyediakan energi untuk sublimasi, dengan daya 8 hingga 30 kW yang disusun dalam kelompok elemen 7+1 hingga 12+1.
Vakum dihasilkan oleh pompa rotary vane pada dua model yang lebih kecil, atau oleh booster Roots yang dipasang sebelum pompa vane atau pompa cincin air pada FDG-20 dan FDG-30.
Sistem refrigerasi berdaya 8 hingga 42 kW menggunakan kompresor piston atau sekrup untuk membekukan uap yang dilepaskan dan menangkapnya pada kondensor.
Sistem kontrol berbasis PLC dilengkapi resep yang dapat diprogram, data siklus tersimpan, dan profil pengeringan beku yang kami sesuaikan dengan produk Anda selama komisioning.
Kapasitas batch sebenarnya dibatasi oleh jumlah es yang dapat ditangkap, bukan luas baki. Setiap kilogram air yang dilepaskan produk harus dibekukan oleh kondensor. Karena itu, angka penangkapan es dan laju pemanasan listrik harus selalu dipertimbangkan bersama.
Stasiun 3
Pengemas vakum
Stasiun 3 — Pengemas vakum
Produk kering beku langsung menyerap kelembapan setelah keluar dari ruang, sehingga stasiun pengemasan sebaiknya berada di area yang sama dan beroperasi pada shift yang sama. Mesin penyegel vakum tipe ruang mengeluarkan udara dan menyegel kemasan dalam satu siklus.
Spesifikasi pengemas vakum
- Dimensi1440×720×910mm
- Meja kerja1440×620mm
- Ruang vakum720×600×130mm
- Batang penyegel620×10×2mm
- Daya3,8kW
Dalam alur proses
Baki dikeluarkan dari ruang. Produk ditimbang dan dimasukkan ke kantong penghalang, lalu udara dikeluarkan dan kantong disegel sebelum kelembapan sekitar dapat kembali masuk ke dalam struktur produk.
Stasiun 4
Deteksi logam
Stasiun 4 — Deteksi logam
Stasiun terakhir ini akan menjadi hal pertama yang ingin dibahas auditor yang dikirim oleh pembeli Anda. Detektor logam dengan konveyor ditempatkan setelah penyegelan akhir agar partikel yang mungkin berasal dari pemotong, baki, atau troli dapat dideteksi sebelum karton ditutup.
Detektor logam
- Bukaan400W × 120H mm
- Panjang1400 mm
- Dimensi1400×820×920mm
- Logam ferusFe Ø0.8 mm
- Logam nonferusCu Ø1.5 mm
- Baja tahan karatSUS Ø2.0 mm
Jenis Daging, Unggas, dan Makanan Laut yang Diolah oleh Lini Ini
Semua kategori di bawah ini diproses menggunakan empat stasiun yang sama. Perbedaannya terletak pada bentuk potongan yang dimuat ke baki dan praperlakuan di tahap awal. Karena itu, kami menentukan spesifikasi bagian ini berdasarkan sampel Anda, bukan dari katalog.
Produk lainnya
Jika produk Anda tidak tercantum di sini — termasuk pakan hewan peliharaan berbahan dasar daging mentah dan jeroan — kirimkan sampel kepada kami. Kami akan mengeringbekukannya, memeriksa hasilnya, lalu menentukan bentuk potongan dan muatan baki berdasarkan hasil tersebut, bukan asumsi.
Kategori bahan
Bentuk potongan yang disarankan
Alasan pemilihan potongan
Catatan pengolahan pada mesin
01Daging sapi dan daging merah
Strip atau potongan dadu tanpa lemak berlebih, dengan ketebalan seragam dan serat melintang terhadap strip
Serat otot memanjang; memotong melintang memperpendek jalur uap dan mencegah strip melengkung di atas baki
Pembuangan lemak penting — lemak tidak menyublim dan membuat potongan akhir menjadi lunak
02Daging babi
Potongan tanpa lemak berlebih, berbentuk dadu atau strip; buang lemak berlebih sebelum pemotongan
Jaringan tanpa lemak mempertahankan struktur terbuka setelah pengeringan beku; potongan berlemak marmer tetap lentur
Muat potongan dengan ketebalan yang sama pada setiap baki agar seluruh batch tidak perlu menunggu potongan yang paling lambat
03Dada dan paha unggas
Dada dipotong menjadi strip atau suwir; paha dipotong dadu setelah tulangnya dibuang
Dada dan paha memiliki profil lemak dan kadar air yang berbeda, sehingga laju pengeringannya juga berbeda
Proses sebagai batch terpisah, atau gunakan waktu proses yang lebih lama di antara keduanya sebagai durasi batch
04Udang kecil dan udang besar utuh
Dikupas atau masih bercangkang, dibentangkan rata tanpa ditumpuk
Cangkang menjadi penghalang uap; penumpukan menambahkan penghalang kedua di atasnya
Pemuatan satu lapis pada baki sepadan dengan tambahan jumlah baki yang dibutuhkan
05Fillet ikan
Potongan tanpa kulit atau strip dengan ketebalan merata mengikuti bentuk fillet yang menipis
Fillet alami lebih tebal di bagian bahu dan tipis di bagian ekor, sehingga pengeringannya tidak merata jika dibiarkan utuh
Memotong per porsi dengan pemotong lebih cepat daripada memilah baki yang setengah kering nanti
06Daging kerang
Daging simping, remis, dan kerang yang sudah dilepas dari cangkang, ditiriskan, lalu disusun satu lapis
Air garam di permukaan menambah air yang harus ditangkap kondensor, selain kadar air dari produk
Meniriskan produk sebelum dimuat memberi ruang kapasitas tambahan bagi kondensor
07Daging matang dan makanan siap saji
Dipotong per porsi setelah dimasak, saus dikurangi, dan potongan dipisahkan di atas baki
Saus yang sudah dikurangi mengandung lebih sedikit air bebas dan lapisannya tetap melekat selama sublimasi
Tahap memasak dan pemusnahan patogen tetap menjadi bagian dari rencana keamanan pangan Anda, di tahap hulu lini ini
08Jeroan dan organ
Diiris atau dipotong dadu, membran dibuang, lalu ditiriskan sebelum dimuat
Jaringan organ padat dan basah; pengirisan memungkinkan bagian dalamnya dijangkau
Produk organ mentah biasanya digunakan untuk membuat camilan hewan
Klik untuk Menstabilkan
Format Pengemasan dan Penanganan Setelah Pengeringan
Produk jadi keluar dari ruang dengan kadar air sisa yang rendah dan langsung mulai menyerap kelembapan dari ruangan. Semua langkah di bagian ini bertujuan mempersingkat waktu antara produk keluar dari ruang dan masuk ke dalam kemasan penghalang.
Format yang didukung lini
- Kantong vakum ruang untuk kemasan curah dan layanan makanan
- Kantong penghalang dengan penyerap oksigen untuk produk ritel yang tahan disimpan
- Struktur laminasi, termasuk aluminium atau mylar, yang mengharuskan cahaya dan oksigen terhalang sepenuhnya
- Karton berlapis untuk produk curah yang akan diolah atau dicampur lebih lanjut
- Pengemas kantong rotari — opsi untuk lini pendamping
Penanganan antara ruang dan proses penyegelan
Baki dipindahkan ke area penampungan tertutup, bukan ke meja terbuka. Masa simpan yang Anda cantumkan untuk tahap berikutnya bergantung pada kedisiplinan proses ini. Produk yang dibiarkan terbuka selama satu jam sudah kembali menyerap sebagian kelembapan yang baru saja dikeluarkan dalam siklus pengeringan.
- Pindahkan troli langsung dari ruang ke meja pengemasan. Simpan produk dalam kondisi tertutup, tanpa melewati area produksi umum.
- Timbang dan isi dengan segera — kapasitas mesin penyegel vakum dirancang agar satu set baki penuh dapat dikemas dalam shift yang sama saat dikeluarkan.
- Kendalikan kondisi ruangan: ruang pengemasan dengan udara yang dikeringkan adalah peningkatan tunggal paling hemat biaya untuk menjaga stabilitas masa simpan produk jadi. Kantong penghalang tidak dapat menggantikan fungsi ruang tersebut.
- Jangan hanya mengandalkan pengaturan batang penyegel — periksa kemasan itu sendiri untuk memastikan segelnya utuh.
Stasiun
Rotari 8 stasiun
Jenis kantong
Berdiri, ritsleting, segel empat sisi, segel tiga sisi, komposit kertas
Ukuran kantong
Lebar 180–300 mm, panjang 180–450 mm
Berat kemasan
100–1000 g
Daya
3 kW, 380 V / 50 or 60 Hz
Udara bertekanan
0,9 m³/min, disuplai oleh sistem udara pabrik milik pelanggan
Spesifikasi Mesin Pengering Beku Industri Berdasarkan Ukuran Batch
Empat mesin pengering beku industri mencakup rentang kapasitas ini. Untuk membaca tabel, mulai dari muatan bahan baku yang Anda butuhkan per batch, lalu periksa apakah batas penangkapan es pada baris tersebut cukup tinggi dibandingkan jumlah air dalam produk Anda.
Angka daya terpasang FDG-30 bergantung pada paket vakum dan refrigerasi yang dipilih. Karena itu, kami mengonfirmasikannya berdasarkan konfigurasi Anda, bukan mencantumkan angka yang mungkin tidak sesuai.
| Spesifikasi | FDG-5 | FDG-10 | FDG-20 | FDG-30 |
|---|---|---|---|---|
| Luas pengeringan (m²) | 5 | 10 | 20 | 30 |
| Muatan bahan baku (kg) | 50 (110 lbs) | 100 (220 lbs) | 200 (441 lbs) | 300 (661 lbs) |
| Kapasitas penangkapan es (kg) | 74 (163 lbs) | 147 (324 lbs) | 315 (694 lbs) | 463 (1021 lbs) |
| Jumlah baki | 14 tiap set | 24 tiap set | 48 tiap set | 72 tiap set |
| Dimensi baki (mm) | 610 × 710 × 35 | 610 × 710 × 35 | 610 × 710 × 35 | 610 × 710 × 35 |
| Pemanasan listrik (kW) | 8 | 12 | 24 | 30 |
| Elemen pemanas | 7+1 | 12+1 | 8+1 | 12+1 |
| Refrigerasi (kW) | 8 | 15 | 28 | 42 |
| Kompresor | Piston 8P | Piston 18P | Sekrup 30P | Sekrup 40P |
| Set pompa vakum | Rotary vane | Rotary vane | Roots + vane / cincin | Roots + vane / cincin |
| Pompa sirkulasi (kW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Metode pendinginan baki | Pendinginan alami | Pendinginan air | Pendinginan air | Pendinginan air |
| Tangki air pendingin | Tidak | Ya | Ya | Ya |
| Bentuk ruang | Kubik | Kubik | Silinder Ø1700 | Silinder Ø1800 |
| Dimensi utama (mm) | 3800×1100×1600 | 4000×1655×2100 | 4500×1955×2515 | 4500×2155×2605 |
| Troli yang disertakan | Tidak ada | 2 | 2 | 4 |
| Dimensi troli | — | 1500×800×1800 | 2100×1350×1420 | 1470×1300×1700 |
| Total daya terpasang | 22.5 kW | 34 kW | 73 kW | Sesuai permintaan |
Cara membaca tabel ini agar tidak salah memilih
Kesalahan terbesar adalah memilih hanya berdasarkan harga atau luas baki. Tanyakan berapa kg air yang dapat ditangkap per batch, lalu bandingkan angka tersebut dengan produk Anda sebelum membandingkan dua penawaran.
— hal yang selalu disampaikan teknisi komisioning kami kepada pembeli yang mengirimkan dua penawaran untuk dibandingkan
Penangkapan es adalah batas kapasitas
Muatan 200 kg makanan laut berkadar air tinggi mengandung lebih banyak air daripada daging sapi tanpa lemak dengan berat yang sama. Luas baki menunjukkan jumlah produk yang dapat dimuat; kolom penangkapan es menunjukkan jumlah air yang benar-benar dapat dikeluarkan oleh kondensor.
Daya pemanas menunjukkan laju
Pemanas listrik menyediakan energi untuk sublimasi, sehingga menentukan seberapa cepat es dapat dikeluarkan — bukan jumlah total es yang dapat dikeluarkan. Pemanas yang lebih besar tidak selalu mempercepat batch karena kondensor tetap harus mampu mengimbanginya.
Kompromi berlaku ke dua arah. Ruang yang terlalu kecil memaksa proses tambahan dan membatasi laju produksi, sedangkan ruang yang terlalu besar menganggur dan mengikat modal yang dapat digunakan untuk membeli stasiun kedua.
Dasar Penawaran, Waktu Pengerjaan, dan Ketentuan Perdagangan
Kami tidak mencantumkan harga lini ini karena penawaran yang bermakna bergantung pada kebutuhan Anda terhadap empat stasiun, model mesin pengering beku yang sesuai untuk produk, dan utilitas yang sudah tersedia.
Faktor yang memengaruhi harga
01
Model dan luas pengeringan
Perubahan dari 5 m² ke 30 m² mengubah kompresor, paket vakum, dan konstruksi struktur, bukan sekadar ukurannya.
02
Paket vakum
Booster Roots yang dipasang sebelum pompa pendukung mempercepat penurunan tekanan dan menambah biaya. Untuk muatan yang lebih kecil, satu pompa rotary vane merupakan pilihan yang tepat.
03
Jumlah stasiun
Pabrik yang sudah memiliki pemotong atau detektor logam dapat membeli modul yang belum dimiliki.
04
Paket pendinginan
Pendinginan alami untuk model terkecil; pendinginan air dan tangki mulai dari FDG-10.
05
Tingkat otomatisasi
Pengelolaan resep, pencatatan data, dan integrasi lini ditentukan sesuai kebutuhan Anda, bukan disertakan secara default.
Ketentuan komersial
Waktu penerbitan penawaran
Penawaran ditinjau oleh teknisi dan dikirim dalam 24 jam kerja pada hari kerja.
Pesanan minimum
1 set (harga grosir mulai dari 3 unit) — pembelian satu unit juga diterima.
Waktu pengerjaan
Produksi mesin khusus dijadwalkan 20–40 hari setelah uang muka, sedangkan model stok memerlukan 10–20 hari. Jadwal dikonfirmasi bersama penawaran.
Pembayaran
L/C, T/T, D/P, PayPal atau Western Union melalui transfer kawat.
Incoterms
Kami mengirim dengan ketentuan FOB, CIF, CFR atau EXW, biasanya dari Pelabuhan Qingdao; Incoterms lain tersedia atas permintaan.
Percepatan produksi
Produksi dipercepat tersedia dengan biaya yang disepakati untuk setiap kasus. Kelayakannya dikonfirmasi saat peninjauan gambar.
Detail pengiriman, daftar kemasan, dan faktur komersial disiapkan sesuai ketentuan yang disepakati dalam kontrak. Peti kemasan ditentukan berdasarkan moda pengiriman yang Anda pilih. Jika perusahaan ekspedisi Anda memerlukan informasi lebih awal, minta berat pengiriman dan dimensi peti saat tahap penawaran.
Dua angka konsumsi energi yang kami pastikan
Kami akan mendokumentasikan total daya terpasang dan penangkapan es per batch karena keduanya merupakan karakteristik mesin yang kami kirimkan. Kami tidak mencantumkan angka spesifik kilowatt-jam per kilogram: nilai yang dipublikasikan untuk proses ini menggunakan dasar perhitungan yang berbeda — sebagian berdasarkan air yang dikeluarkan, sebagian lainnya berdasarkan bahan baku — sehingga tidak dapat dibandingkan secara langsung.
Artinya bagi perhitungan bisnis Anda
Perkirakan biaya operasional dari daya terpasang model pilihan, tarif listrik setempat, dan jumlah siklus yang benar-benar akan dijalankan setiap minggu. Perhitungan ini mudah diverifikasi dari pelat nama mesin; rasio konsumsi energi yang diambil dari sumber lain tidak.
Uji Penerimaan Pabrik, Dokumen Keamanan Pangan, dan Sertifikasi
Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Dokumen sistem manajemen perusahaan ditinjau secara terpisah dari dokumen kesesuaian produk.
Semua lini kami diuji di pabrik sendiri sebelum dimasukkan ke peti. Lima prosedur uji berikut harus lulus sesuai urutan pelaksanaannya.
PROTOKOL BERURUTAN
-
01
Uji operasi tanpa beban — sistem refrigerasi, vakum, pemanas, kontrol, dan peralatan sirkulasi dioperasikan serta divalidasi satu per satu.
-
02
Uji vakum akhir dan penahanan tekanan — tekanan di dalam ruang diturunkan hingga mencapai vakum akhir, lalu dipertahankan saat pompa diisolasi. Uji inilah yang memastikan integritas segel, bukan ukuran pompa.
-
03
Uji simulasi dengan muatan — muatan produk nyata menjalani pembekuan awal, sublimasi, dan desorpsi agar seluruh siklus dapat diamati dalam kondisi berbeban.
-
04
Keseragaman suhu rak dan penurunan tekanan refrigerasi — variasi suhu di seluruh susunan rak diukur bersama waktu penurunan tekanan dan kestabilannya.
-
05
Uji proses seluruh mesin dengan interlock — stasiun dijalankan dengan sistem interlock seperti saat beroperasi di lokasi Anda.
Mengapa uji penahanan tekanan lebih menentukan daripada kurva pompa
Segel rusak dan kebocoran lambat adalah masalah paling sulit ditemukan pada sistem vakum yang sedang beroperasi, karena mesin yang bocor tetap dapat menurunkan tekanan — hanya saja tekanan itu tidak dapat dipertahankan. Mengisolasi pompa dan mengamati kenaikan tekanan merupakan satu-satunya cara untuk membedakan kerusakan segel dari kerusakan pompa. Karena itu, kami melakukan uji ini sebelum mesin dimasukkan ke peti, agar Anda tidak perlu menemukannya sendiri di lokasi. Oli pompa vakum, segel, dan pembersihan kondensor perlu dilakukan secara berkala selama masa pakai mesin. Daftar suku cadang aus disertakan bersama lini.
GALERI INSPEKSI PABRIK
01 / 04
Dokumen perusahaan: Minta informasi pemegang sertifikat saat ini, lingkup, dan masa berlakunya.
Kesesuaian peralatan: Konfirmasikan dokumen untuk model, konfigurasi, dan negara tujuan.
Dokumen pesanan: Sepakati catatan inspeksi, manual, gambar, dan dokumen pengiriman dalam kontrak.
Gunakan panah untuk melihat rangkaian uji coba di pabrik.
Material dan komponen
Konstruksi permukaan kontak produk
Permukaan kontak produk menggunakan baja tahan karat food grade 304 dan 316, dilas dan difinishing hingga halus tanpa celah. Kriteria tersebut menjadi dasar aturan desain higienis 3-A dan EHEDG. Karena itu, kami tidak menggunakan sambungan tumpang tindih atau membiarkan lasan yang belum difinishing di area produk.
Komponen listrik
Kami merakit kabinet kontrol dengan komponen bermerek — perangkat sakelar Schneider dan CHINT, serta motor Lijiu — agar tim pemeliharaan Anda dapat memperoleh suku cadang pengganti secara lokal, bukan hanya dari kami.
Tahapan Pesanan dari Permintaan hingga Komisioning
Tujuh tahap, dengan tiga tahap pertama dilakukan sebelum Anda membayar. Tidak ada tahap dalam daftar ini yang opsional atau dikenai biaya terpisah.
-
PROSES 01
Kirimkan informasi produk, target output harian, luas lantai yang tersedia, dan pasokan listrik Anda. Denah lantai akan membantu. Setiap kebutuhan yang Anda sampaikan pada tahap ini akan mempercepat tahap berikutnya.
-
PROSES 02
Kami merancang lini berdasarkan sampel produk Anda atau gambar yang Anda berikan. Pengujian sampel membantu kami menentukan bentuk potongan, muatan baki, dan perilaku siklus yang realistis.
-
PROSES 03
Teknisi mengirimkan tata letak setiap stasiun, termasuk model terpilih, beban terpasang, dan sambungan utilitas yang ditandai.
-
PROSES 04
Tata letak umum dan diagram kelistrikan ditinjau bersama Anda. Kelayakan jadwal produksi yang dipercepat juga dikonfirmasi pada tahap ini, bukan setelah pembayaran.
-
PROSES 05
Produksi dimulai berdasarkan gambar yang telah ditandatangani, lalu dilanjutkan dengan lima uji penerimaan yang dijelaskan di atas. Semua uji diselesaikan sebelum mesin dimasukkan ke peti.
-
PROSES 06
Instalasi mencakup panduan tata letak, pekerjaan mekanis dan kelistrikan, komisioning dengan interlock, optimalisasi kurva pengeringan beku pada produk Anda, serta pelatihan operator.
-
PROSES 07
Setelah serah terima, Anda mendapat layanan diagnosis jarak jauh, analisis sistem vakum dan refrigerasi, komisioning ulang jarak jauh, serta eskalasi kepada teknisi jika masalah memerlukan penanganan langsung pada mesin.
Kapan Pengeringan Beku Bukan Pilihan yang Tepat
Pengeringan beku mempertahankan struktur dan kemampuan rehidrasi lebih baik daripada metode pengeringan lainnya, tetapi prosesnya lebih lambat dan membutuhkan lebih banyak energi. Di sinilah kami akan menyarankan Anda membeli produk lain.
Kesalahan menentukan kapasitas sama-sama merugikan, apa pun arahnya. Biaya pemasangan mesin 73 kW yang beroperasi satu batch per minggu sama dengan mesin yang beroperasi lima batch per minggu. Kami lebih suka membahas hal ini sebelum memberikan penawaran, bukan setelah pemasangan.
SKENARIO 01
Pengolahan buah dan sayuran dalam jumlah besar yang bersaing berdasarkan biaya per ton lebih cocok menggunakan udara panas. Lini dehidrasi buah dan sayuran kami dirancang khusus untuk kebutuhan tersebut, jadi itulah pilihan yang sebaiknya Anda pertimbangkan.
SKENARIO 02
Puree lengket, bahan pangan berkadar gula tinggi, atau makanan berlemak menyulitkan proses pemuatan dan pemerataan pengeringan, mengotori baki, serta membuang waktu siklus. Bahan-bahan tersebut bisa dikeringkan dengan metode pengeringan beku, tetapi lini daging dan makanan laut bukan pilihan yang tepat.
SKENARIO 03
Bubur cair yang tidak dapat mempertahankan bentuk di atas baki memerlukan sistem pemuatan yang berbeda dari yang tersedia pada lini ini. Karena itu, risiko batch gagal berasal dari produknya, bukan mesinnya.
SKENARIO 04
Jika pemakaian kurang dari sekitar satu batch per minggu, modal Anda hanya akan menganggur. Mesin ini harus sering digunakan agar layak dimiliki. Jika pemakaian Anda di bawah ambang tersebut, menggunakan jasa pengolahan pihak ketiga lebih menguntungkan daripada memiliki ruang pengering sendiri.
Alat Perhitungan Teknik
Sumber daya teknis untuk evaluasi lini produksi, estimasi kapasitas, dan integrasi fasilitas.
Cara Mendapatkan Proposal Lini untuk Pabrik Anda
Beri tahu kami jenis produk, hasil produksi harian yang Anda butuhkan, serta luas lantai dan daya listrik yang tersedia.
Dalam 24 jam kerja, teknisi akan mengirimkan tata letak setiap stasiun dan penawaran harga.
— ketentuan garansi dan pemeliharaan dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak.
Keduanya dapat diproses dengan lini ini. Pilihan ditentukan berdasarkan keamanan pangan dan karakteristik produk, bukan kemampuan mesin. Daging otot dan jeroan mentah akan kembali mendekati tekstur segarnya setelah direhidrasi; metode ini biasanya digunakan untuk membuat camilan. Daging matang, semur, dan makanan siap saji bersaus juga dapat dikeringkan beku dengan baik, tetapi tahap memasak dan tahap pemusnahan mikroba yang tervalidasi tetap harus menjadi bagian dari rencana proses Anda sendiri.
Ya, dan ketebalan lebih penting daripada bentuk. Sublimasi menggerakkan garis depan uap dari permukaan ke bagian dalam, sehingga potongan setebal 6 mm selesai jauh lebih cepat daripada balok setebal 25 mm dari bahan yang sama. Pemotong strip kami dapat memproses bahan dengan lebar sabuk 240 mm dan menghasilkan ketebalan yang seragam untuk mesin pengering beku. Keseragaman inilah yang mencegah satu baki selesai sementara baki di sebelahnya masih basah.
Dengan baik, karena strukturnya tetap terjaga selama proses. Air keluar sebagai uap langsung dari es, bukan merembes ke permukaan sebagai cairan. Karena itu, struktur sel dan matriks potongan awal sebagian besar tetap utuh sehingga air dapat terserap kembali. Kemampuan rehidrasi sebenarnya tetap bergantung pada jenis bahan, potongan, dan perlakuan awal. Itulah sebabnya kami menguji sampel Anda sebelum menentukan kurva proses.
Dehidrasi udara panas menguapkan air cair pada suhu di atas suhu lingkungan, sedangkan pengeringan beku menyublimkan es dalam kondisi vakum sehingga produk tidak pernah melewati tahap cair. Karena itu, daging kering beku mempertahankan bentuk, warna, dan kemampuan rehidrasi yang tidak dapat ditandingi udara panas. Namun, biaya pengoperasiannya per kilogram juga lebih tinggi. Angka konsumsi energi pengeringan beku yang dipublikasikan berbeda hingga dua orde magnitudo di berbagai bagian industri, bergantung pada apakah perhitungannya menggunakan jumlah air yang dihilangkan atau bahan baku sebagai penyebut. Karena itu, berhati-hatilah saat menggunakan satu angka kilowatt-jam per kilogram.
Puree berkadar gula tinggi, pasta berlemak, dan bubur cair yang tidak dapat mempertahankan bentuk di atas baki kurang cocok untuk lini ini karena sulit dimuat secara merata dan dapat mengotori baki. Pengolahan buah dan sayuran dalam jumlah besar yang bersaing berdasarkan biaya per ton lebih cocok menggunakan dehidrasi udara panas pada lini yang berbeda. Kami akan menyampaikannya secara terus terang daripada menjual ruang pengering yang akan mengecewakan Anda.
Durasi ditentukan oleh penangkapan uap, bukan luas baki. Kondensor harus membekukan setiap kilogram air yang dilepaskan produk, sehingga angka kapasitas penangkapan es dalam tabel spesifikasi menjadi batas sebenarnya untuk setiap batch. Studi liofilisasi yang ditelaah sejawat biasanya melaporkan bahwa pengeringan primer mendominasi siklus dan suhu produk di bagian depan sublimasi jauh di bawah suhu rak yang ditampilkan pada panel. Karena itu, kami mengoptimalkan kurva untuk produk Anda sendiri saat komisioning, alih-alih memberikan angka jam yang tetap. Waktu siklus yang dipublikasikan pabrik lain menggambarkan produk, pemuatan, dan ruang pengering mereka, sehingga hanya memberi sedikit informasi tentang proses Anda.
FDG-5 menampung 50 kg (110 lbs) bahan baku per batch, FDG-10 menampung 100 kg (220 lbs), FDG-20 menampung 200 kg (441 lbs), dan FDG-30 menampung 300 kg (661 lbs). Angka ini adalah bobot bahan baku sebelum pengeringan, yang ditempatkan di atas baki berukuran 610 × 710 × 35 mm, sebanyak 14 hingga 72 baki per set. Batas penangkapan es yang sesuai adalah 74, 147, 315, dan 463 kg air per batch.
Semua empat stasiun memerlukan pasokan listrik tiga fase 380 V / 50 Hz. Total daya terpasang untuk mesin pengering beku adalah 22,5 kW pada FDG-5, 34 kW pada FDG-10, dan 73 kW pada FDG-20. Angka untuk FDG-30 dapat dikonfirmasi berdasarkan permintaan karena bergantung pada paket vakum dan pendinginan yang dipilih. Pemotong strip memerlukan tambahan 1,5 kW, pengemas vakum 3,8 kW, dan air pendingin diperlukan mulai FDG-10.
Ya, dan penyesuaian justru merupakan hal yang umum. Kami merancang mesin berdasarkan sampel produk atau gambar teknis Anda. Empat modul—pendinginan, vakum, ruang pengering, dan kontrol listrik—ditentukan secara terpisah agar lini sesuai dengan luas lantai dan utilitas yang tersedia. Kirimkan jenis produk, target hasil produksi harian, dan denah lantai Anda. Teknisi akan mengirimkan tata letak setiap stasiun.
1 set — pembelian satu unit juga diterima, dan harga grosir berlaku mulai 3 unit. Anda juga dapat membeli satu stasiun saja, misalnya mesin pengering beku komersial.
Produksi mesin yang disesuaikan dijadwalkan selama 20–40 hari setelah uang muka dibayarkan dan dikonfirmasi dalam penawaran Anda; model yang tersedia dalam stok dikirim dalam 10–20 hari. Produksi dipercepat tersedia dengan biaya yang disepakati untuk setiap kasus. Kelayakan dikonfirmasi saat peninjauan gambar teknis, bukan setelah Anda membayar.
L/C, T/T, D/P, PayPal, atau Western Union melalui transfer kawat. Kami mengirim dengan ketentuan FOB, CIF, CFR, atau EXW, biasanya dari Pelabuhan Qingdao. Incoterms lainnya tersedia berdasarkan permintaan.
Waktu respons, dukungan jarak jauh, layanan di lokasi, dan ketentuan suku cadang dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak. Sampaikan identitas peralatan, uraian kerusakan, dan lokasi agar cakupan dukungan dapat disepakati.
Ya. Kami merancang mesin berdasarkan sampel produk atau gambar teknis Anda. Anda dipersilakan mengunjungi pabrik dan melihat peralatan beroperasi sebelum membeli.
Trending now
![Bagaimana Kopi Kering Beku Dibuat? [Panduan Proses]](https://shengtumachinery.com/wp-content/uploads/2026/08/fd-coffee-tea-beverage-line-guide-featured-150x150.png)
